創新設計， 建筑結構新變革：博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模 了建筑結構設計的創新方向。它打破了傳統樓蓋的設計模式，以獨特的雙向空心樓板結構，實現了力學性能與空間利用的優化。這種創新設計不 解決了建筑大跨度、大開間的難題，還為建筑功能的多樣化拓展提供了可能。隨著建筑技術的不斷發展，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模將持續創新，融入更多先進理念和技術，如與智能建筑系統相結合，為建筑行業帶來更多的驚喜和變革，成為推動建筑結構進步的重要力量。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模在全國各地的眾多建筑項目中得到了廣泛應用。重慶雙向空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝

裝配式空心樓蓋。 此技術由蘇州博觀約取智能裝備有限公司、東南大學、同濟大學、啟迪設計院及阿博建材（昆山）有限公司等聯合開發。 球體材質為MDPE，抗沖擊強度高，更耐磨耐腐蝕。尺寸大小可定制，適應于各種規格的LP裝配式鋼筋卡模體系中。 我們將空心樓蓋技術與裝配式建筑技術相融合，既保持了現有規范對鋼筋、混凝土、保溫的設計要求，又在提升質量安全、減少工序和用工成本、提高效率、降低鋼筋混凝土結構造價等方面有 優勢。是目前市場上競爭力極強的建筑工藝。可適用于農村建筑、普通高層住宅、商業綜合體等鋼筋混凝土建筑。上海充氣式空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠家實現安全施工與環境保護的雙重目標，讓建筑項目在安全、有序的環境中順利推進。

裝配式空心樓蓋的碳足跡核算 在 “雙碳” 目標驅動下，行業開始關注樓蓋的全生命周期碳足跡。根據《建筑碳排放計算標準》（GB/T 51366-2019），裝配式空心樓蓋的碳減排優勢體現在：① 生產階段：預制構件較現場澆筑減少碳排放 42kg/㎡；② 運輸階段：模塊化運輸較散裝材料減少油耗 15%；③ 施工階段：減少現場作業碳排放 38%；④ 運營階段：節能降耗減少碳排放 25kg/㎡?年。某百萬㎡項目測算顯示，采用空心樓蓋可實現全生命周期減排二氧化碳 12 萬噸，相當于種植 67 萬棵樹。目前北京、上海等地已將碳足跡報告作為綠色建筑評審的必要條件，推動技術向低碳方向發展。

應用，滿足多樣建筑需求：博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的應用范圍極為 ，適用于各類工業與民用建筑。在商業建筑中，如商場、超市，其大跨度、空間靈活分割的特點，能夠滿足商業布局的多樣化需求，提升商業價值；在辦公建筑中，為寫字樓提供開闊、舒適的辦公空間，提高辦公效率；在教育建筑中，讓教學樓、圖書館擁有良好的采光和寬敞的空間，為師生創造 的學習環境；在高層建筑、車庫、大會議室、地下人防工程、多層工業廠房等建筑類型中，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模也都能發揮其獨特優勢，滿足不同建筑的功能和結構要求，是建筑行業的通用 產品。這些項目在使用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后。

簡化施工流程的新選擇。 免拆模鋼筋桁架空心板顛覆傳統施工模式，其鋼筋桁架經高頻電阻點焊（焊點抗剪強度≥3.8kN）形成穩定三角結構。現場施工省去支模、拆模工序， 需 普通小工即可完成樓蓋鋪設，較傳統工藝減少 60%-70% 人工量。在長沙保障房項目中，20 棟高層住宅采用該技術，單棟施工周期縮短 45 天，節省模板費用 28 元 /㎡，總節約成本約 1200 萬元。 匠心筑造，科技賦能。 蘇州博觀約取智能裝備以 “建筑工業化革新者” 為定位，聯合東南大學混凝土結構實驗室構建產學研一體化體系。接待行業考察團超 200 批次。從大型商業綜合體到居民住宅小區。福建內置芯模空心樓蓋和鋼筋桁架組合生產廠商

選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是搶占未來建筑市場的先機。重慶雙向空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝

綠色科技，筑夢未來。 響應國家 “雙碳” 戰略目標，蘇州博觀約取聯合阿博建材（昆山）有限公司構建全產業鏈綠色體系。裝配式空心樓蓋采用的MDPE 球體，可 100% 回收再利用，相比傳統聚苯乙烯芯模減少白色污染排放 60%。生產環節引入智能能耗管理系統，每噸構件能耗較行業平均降低 28%。在上海產業園項目中，該技術實現單棟建筑減少混凝土用量 1200m3，相當于種植 6.7 萬棵樹的碳匯量；施工階段采用預制裝配工藝，減少現場建筑垃圾 75%，粉塵排放降低 82%。 誠信為本，服務至上。在技術推廣中，博觀約取堅守 “數據透明化” 原則，所有產品參數均通過第三方檢測機構認證。服務體系覆蓋 “7×24 小時響應 + 48 小時到場 + 終身技術支持”。重慶雙向空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝