潭興轉臺——雙導程蝸輪蝸桿潭興蝸輪蝸桿間隙調整（二）

 潭興蝸桿的材質是鎳鉻鉬合金鋼，滲碳熱處理硬度達HRC60°，滲碳深度0.3mm  ~0.4mm，因此蝸桿本身有相當高之剛性與耐磨性。蝸輪的材質采用鋁青銅，其材質特性經長久耐磨可消除震動，本公司所使用的鋁青銅為3號ALBC3，比一般制造廠采用磷青銅或ALBC1（1號），其抗拉強度高出一倍，且與蝸桿接觸之備滑性較高。  （◎將分度盤載重，每小時旋轉一圈來測試，觀察電流負荷變化就可得知其平滑性 。某使用單導程蝸桿廠家經測試，電流變化不穩定，其蝸桿及蝸輪接觸之平滑性更不理想。）

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測量數控轉臺的原理及方法（二）

2. 測量方法

(1) 將標準主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數控加工中心的工作臺上，調整百分表的位置，使指針指向標準主軸的極限高點為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺旋轉180°，然后沿-z方向將主軸移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調整機床的x向坐標。重復測量，直到將表旋轉到0°和180°，表盤指針指示的讀數完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標值是工作臺的x向旋轉中心的位置。工作臺x軸旋轉中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數控加工中心轉臺旋轉中心Y向測量

1. 測量原理:求工作臺表面到y向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉中心的位置。  

2. 測量方法:首先將主軸移動到Y方向附近預定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(負)。  

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中國臺灣數控第四軸轉臺的組成部分（一）

中國臺灣數控第四軸由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

1、中國臺灣數控第四軸床身，床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

機床第四軸轉臺的使用方法（三）

機床第四軸轉臺作分度運動時，其工作過程分為三個步驟：

(1)分度工作臺鼠齒抬起 數控裝置發出分度指令，工作臺中央的壓緊液壓缸下腔通過油孔進壓力油，活塞向上移動，通過鋼球將分度工作臺抬起，兩齒盤脫開。抬起開關發出抬起完成信號。

(2)工作臺回轉分度 當數控裝置接收到工作臺抬起完成信號后，立即發出指令讓伺服電動機旋轉，通過齒輪傳動帶動蝸輪蝸桿副使工作臺旋轉分度，直到工作臺已經完成指令規定的旋轉角度后，電動機停止旋轉。

(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當工作臺旋轉到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進入壓力油。活塞帶動工作臺下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關發出夾緊完成信號。液壓缸下腔的回油經過節流閥，以限制工作臺下降的速度，保護齒面不受沖擊。 機床之友，杭州千島拓新，譚興、寶嘉誠電腦數控分度盤專售！

中國臺灣產轉臺作為通用型機床附件比較常見（二）

 1.結構工作原理

鋼球定位分度盤機構的結構，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提升分度機構的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉動而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個強度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以保證高精度分度。這種機構可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預選的方法來保證的。用1微米的測微儀，預選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準兩平面，平行度在0.01毫米以內，以平面為基準磨削內孔，中國臺灣分度盤應保證平面與內孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內孔和端面為基準磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準直儀，也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。 杭州千島拓新，助您啟動高速！成就未來！太原五軸轉臺專業銷售

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全自動液壓轉臺的應用能夠擴大切削加工的平面（二）

 全自動液壓分度盤就是人們常常會使用到的數控分度頭，它在制造業尤其是機床上的使用是十分重要的。它能夠極大提高加工效率，降低成本。能夠實現物品的一次性加工完成，第四軸通過一個三百六十度的旋轉能夠使產品實現更多地方的優良加工，減少產品的加工次數以及其他人力物力資源的投入。

全自動液壓分度盤在加工上的應用能夠擴大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細程度，降低工件的反復裝置夾取次數。在生產制造上極大提高了工作效率，把生產工藝簡單化。減少了傳統加工所要耗費的時間，帶動企業的快速發展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉變，自動形成一個合適的工作平面來達到更好的切割效果。 

 全自動液壓分度盤對于原料的使用也是有著嚴格的要求的，一般都是由的材質以及通過高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達到一個十分的要求的。并且也能很好的用于機械之間的間隙調整，因為第四軸品質的優良性，它有著很好的承重效果并且還可以進行淬火作業，有十分不錯的硬度能力。

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