潭興四軸轉臺工作技術特點（九）

潭興第四軸分度盤方法和功能可分為 

①分度盤：用途*為普遍。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽； 

②半分度盤：結構與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作臺聯動。 

 ③等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。

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潭興轉臺的維護（二）

 4、能分度頭內的蝸輪和蝸桿間應該有一定的嚙合間隙。這個間隙保持在0.02~0.04mm范圍內。間隙過大影響分度精度，間隙過小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損；

   5、潭興分度頭上裝夾工件時，須鎖緊分度頭主軸，但在每次分度前，都要把剎緊分度頭主軸的手柄松開，分度完成后再把它緊定，以防止分度頭主軸在銑削過來中松動；   

  6、分度時，搖柄上的定位插銷應對正孔眼，慢慢地插入孔中，不能突然撒手讓插銷自動彈入孔中，否則，久而久之，孔眼周圍會產生磨損，加大分度中的誤差；

  7、分度中，當搖柄轉過預定孔的位置時，必須把搖柄向回多搖些，消除了蝸輪和蝸桿間的配合間隙后，再使插銷準確地落入預定孔中； 

  8、潭興分度頭的主軸不但可以與工作臺平行，還可以使主軸與工作臺垂直或成某一角度。當分度頭回轉體需要扳轉角度時，要先松開殼體上的緊固螺釘，嚴禁任何司下的敲擊。

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中國臺灣數控第四軸轉臺的組成部分（二）

3、第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。升降臺左側裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

5、冷卻與潤滑

①冷卻系統。第四軸的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

潭興旋轉轉臺是不可缺少的工具（一）

 潭興旋轉分度盤在使用時會遇到這樣那樣的小問題，可能一個小小的問題就會導致機器不能正常運行，所以，掌握轉臺的檢查問題是必要的。機床第四軸轉臺后落下時錯動明顯，說明轉臺分度位置與鼠齒盤定位位置相差較大;如果回零時位置同時也有錯動，則可調節第4軸柵格偏移量來解決;如果轉臺傳動有間隙，則可調節第4軸間隙補償;如果機械螺距有誤差，則相應調整第4軸螺補。發現機床第四軸轉臺回零后也有錯動，調整0511數值后解決。數控轉臺與擺頭是多坐標數控機床的關鍵部件，傳統的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉臺與擺頭不僅制造難度大、成本高，而且難以達到高速加工所需的速度和精度。  譚興、寶嘉誠轉臺，和您的機床相知相遇到永遠！

轉臺的工藝性分析（二）

電腦數控分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂針間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。那么數控分度盤的手動旋轉操作是怎樣的呢？

1）使用快速移動或寸動模式下運行分度盤時，須按住"+4"或"-4"一秒后分度盤才能轉動。轉動結束后，數控分度盤將自動變成夾緊狀態。

2）手輪模式下，將軸選選擇在""檔無需任何等待，即可旋轉。

3）工件鍛造比比較大，很容易造成應力的分布不均。因此，鍛造后進行正火處理，粗加工后進行調質處理，以改善材料的切削性能。

4）工序安排以臺階面和Φ110g6的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設計基準，工藝基準的統一。

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