機床第四軸轉(zhuǎn)臺的使用方法（二）

機床第四軸轉(zhuǎn)臺的分類

1）依回轉(zhuǎn)軸的軸名分：數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸依據(jù)機床的空間軸命名為A

、B 、C 軸，平行于X 軸的稱為A 軸，平行于Y 軸的稱為B 軸，以此類推，來命名回轉(zhuǎn)軸，也是為了編程時明確定義回轉(zhuǎn)軸，在參數(shù)1020中設(shè)置。 

2）依分度精度分：5度；3度；1度；1/1000度之分，后面作具體介紹。 

一是鼠齒盤式分度工作臺，在鼠齒盤下方連接四只液壓缸，液壓缸帶動上下齒輪面嚙合達(dá)到定位夾緊的目的。 鼠齒式夾緊有5度、3度、1度多種形式，此種結(jié)構(gòu)蝸輪蝸桿副間隙調(diào)整不要太小，在相應(yīng)形式的度數(shù)范圍內(nèi)就可以了。回轉(zhuǎn)工作臺的導(dǎo)軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心，蝸輪安裝在回轉(zhuǎn)軸上，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度，分度工作臺只能完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周進(jìn)給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應(yīng)用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機構(gòu)的向心多齒嚙合應(yīng)用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達(dá)1"

～3" 。

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數(shù)控轉(zhuǎn)臺工作時對周邊環(huán)境溫度的要求（二）

 中國數(shù)控配件中,數(shù)控轉(zhuǎn)臺形成了一個社會支持系統(tǒng)，這是市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然結(jié)果，也是提高產(chǎn)品水平，縮短交貨時間，降低成本，做大規(guī)模的必然途徑，專業(yè)生產(chǎn)和社會合作的必然方向發(fā)展。數(shù)控轉(zhuǎn)臺環(huán)境溫度小于30度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電氣控制箱配有排氣風(fēng)扇或冷卻風(fēng)扇，以保持電子元件，特別是CPU工作溫度恒定或溫差變化不大。過高的溫度和濕度會降低控制系統(tǒng)組件的壽命，導(dǎo)致更多的故障。溫度和濕度的增加，會增加灰塵在集成電路板上的粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。 

一般的數(shù)控轉(zhuǎn)盤安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備，造成電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控轉(zhuǎn)盤的位置，需要嚴(yán)格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常運行。

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轉(zhuǎn)臺用于安裝工件及定位夾具（一）

轉(zhuǎn)臺是依靠凸輪與滾針之間的無間隙配合，并沿著既定的凸輪曲線進(jìn)行重復(fù)傳遞動作的裝置。它輸入連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，輸出間歇旋轉(zhuǎn)，或擺動、提升等動作。主要用于自動化加工、組裝、檢測等設(shè)備上面。

轉(zhuǎn)臺在出廠時，本身是精密加工元件，經(jīng)過精心組裝、調(diào)整而得到的。但是不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，會影響滾子凸輪分度盤的精度，造成有沖擊、噪音，從而縮短分割器壽命，嚴(yán)重造成分割器損壞。

1、滾子凸輪分度盤軸距的調(diào)整

如果凸輪分割器通過長時間的使用、受磨損后，在定位工作區(qū)域出現(xiàn)了間隙。此時要通過調(diào)整軸間距來消除間隙?！秸{(diào)整輸入軸兩端偏心套

2、輸入、輸出軸向位置的微調(diào)整

（1）調(diào)整凸輪兩側(cè)的鎖緊螺母或者輸入軸兩側(cè)軸承壓蓋來實現(xiàn)。

（2）調(diào)整輸出軸兩側(cè)軸承壓蓋或者后端的鎖緊螺母來實現(xiàn) 。

測量數(shù)控轉(zhuǎn)臺的原理及方法（二）

2. 測量方法

(1) 將標(biāo)準(zhǔn)主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺上，調(diào)整百分表的位置，使指針指向標(biāo)準(zhǔn)主軸的極限高點為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺旋轉(zhuǎn)180°，然后沿-z方向?qū)⒅鬏S移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調(diào)整機床的x向坐標(biāo)。重復(fù)測量，直到將表旋轉(zhuǎn)到0°和180°，表盤指針指示的讀數(shù)完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標(biāo)值是工作臺的x向旋轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺x軸旋轉(zhuǎn)中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)中心Y向測量

1. 測量原理:求工作臺表面到y(tǒng)向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置。  

2. 測量方法:首先將主軸移動到Y(jié)方向附近預(yù)定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調(diào)整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉(zhuǎn)的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(biāo)(負(fù))。  

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潭興四軸轉(zhuǎn)臺工作技術(shù)特點（八）

下面是潭興第四軸分度盤的五大特點：

 1、氣壓，信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用，精度正負(fù)15秒，不會有誤差生成。 

 2、分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。 

 3、反應(yīng)速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印，CNC數(shù)控加工或其它工作機配合，形成自動生產(chǎn)、加工，組裝。

4、其工作調(diào)整簡單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360度范圍內(nèi)，順時針或逆時針方向依次轉(zhuǎn)動。 

 5、負(fù)載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)像。

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全自動液壓轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削加工的平面（二）

 全自動液壓分度盤就是人們常常會使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機床上的使用是十分重要的。它能夠極大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物力資源的投入。

全自動液壓分度盤在加工上的應(yīng)用能夠擴(kuò)大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細(xì)程度，降低工件的反復(fù)裝置夾取次數(shù)。在生產(chǎn)制造上極大提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡單化。減少了傳統(tǒng)加工所要耗費的時間，帶動企業(yè)的快速發(fā)展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動形成一個合適的工作平面來達(dá)到更好的切割效果。 

 全自動液壓分度盤對于原料的使用也是有著嚴(yán)格的要求的，一般都是由的材質(zhì)以及通過高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達(dá)到一個十分的要求的。并且也能很好的用于機械之間的間隙調(diào)整，因為第四軸品質(zhì)的優(yōu)良性，它有著很好的承重效果并且還可以進(jìn)行淬火作業(yè)，有十分不錯的硬度能力。

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