EV電纜的生產涉及多種高性能材料，以確保安全性、耐久性和高效電能傳輸。以下是其主要材料及作用：1.導體材料無氧銅特點：高純度，導電率優異，抗氧化。作用：減少電阻損耗，提升充電效率。變體：可能采用鍍錫銅（防腐蝕）或絞合銅線。鋁導體特點：輕量化，但導電性較差。2.絕緣材料交聯聚乙烯（XLPE）特點：耐高溫、耐化學腐蝕，機械強度高。作用：主流選擇，平衡成本與性能，適用于高壓電纜（如電池包內部）。硅橡膠（SIR）特點：柔韌性較好，耐反復彎曲。作用：用于充電槍線纜等需要頻繁移動的場景。聚四氟乙烯特點：耐高溫（260°C）、阻燃、低摩擦系數。作用：高頻高壓場景，但成本較高。3.屏蔽材料金屬屏蔽層鋁箔/銅箔：抗電磁干擾（EMI），保護信號傳輸。編織銅網：增強屏蔽效果，用于高功率電纜（如800V高壓系統）。半導電層炭黑填充聚合物：均勻電場分布，防止局部放電。4.護套材料（外層保護）熱塑性聚氨酯（TPU）特點：耐磨、耐油、抗撕裂，環保無鹵。作用：充電樁電纜外皮，適應戶外復雜環境。聚氯乙烯（PVC）特點：低成本、易加工，但耐溫性差。氯丁橡膠（CR）特點：阻燃（UL94V-0）、耐候性強。作用：早期EV電纜常用，逐漸被TPU替代。橡膠電纜主要用于高柔性、耐油、耐候、耐溫的特殊環境。東莞新能源電纜

電纜的護套是包裹在電纜外層的保護結構，通常由PVC、PE、橡膠等材料制成。它在電纜中起著多重關鍵作用，直接影響電纜的安全性、耐用性和適用環境。以下是護套的主要作用：1. 機械保護抗壓抗拉：護套能承受外部壓力、沖擊和拉伸，防止電纜在安裝或使用過程中因擠壓、彎折等導致內部線芯損壞。2. 防水防潮密封防護：護套隔絕水分、潮氣、油污等滲入電纜內部，避免導體氧化或絕緣性能下降。3. 電氣絕緣與安全雙重絕緣：在絕緣層外再加護套，進一步提升絕緣強度，降低漏電或短路風險。耐電壓：護套材料需符合電纜的電壓等級要求。防漏電：護套的絕緣性能可防止電纜表面導電，保障人員觸碰安全。4. 耐環境腐蝕耐化學性：護套可抵抗酸、堿、鹽、油等腐蝕。耐候性：抗紫外線：添加炭黑的護套適用于戶外暴露環境。5. 阻燃與防火阻燃護套：通過添加阻燃劑，延緩火焰蔓延，符合UL94、IEC60332等標準。低煙無鹵護套：燃燒時煙霧少、無毒，用于地鐵、醫院等人員密集場所。6. 標識與安裝便利顏分：護套顏色可標識電纜用途。表面印字：標注電纜型號、電壓、廠商等信息，便于施工識別。柔韌性：護套材質影響電纜彎曲半徑，如橡膠護套比PVC更柔軟，適合移動敷設。安徽新能源電纜檢測阻燃電纜避免電流超過電纜的額定容量。

低壓輔助線束（如12V電源線）無需編織：低電壓/電流，EMI影響小，需基礎絕緣（如PVC或XLPE）。電池包內部短距離連接可能簡化：若電池模組本身有金屬殼體屏蔽，電纜可能用鋁箔包裹而非編織。成本敏感型車型替代方案：用鋁箔麥拉帶（成本低但屏蔽效果較弱）替代銅編織。高壓/快充電纜：必須用編織層（銅網或復合屏蔽），否則無法滿足EMC與安全要求。低壓線束：通常無需編織，但需根據整車EMC設計調整。未來方向：屏蔽層將向“更高覆蓋率+更輕量化”演進。選擇是否編織的標準：電壓等級、EMC防護需求、成本平衡。

選擇地下使用的電纜時，需綜合考慮電纜類型、環境條件、敷設方式及長期可靠性。選型考慮因素1.敷設方式直埋：必須選鎧裝電纜（如YJV22），埋深≥0.7m（寒冷地區需更深）。需加鋪細沙或軟土保護，覆蓋警示帶。穿管敷設：可選非鎧裝電纜（如YJV），但管道需防水、抗壓（PVC/PE管）。管內電纜截面積≤40%管道內徑。電纜溝/隧道：優先選阻燃電纜（如ZR-YJV），避免火災蔓延。2.環境條件土壤特性：酸堿性強：選PE外護套（耐腐蝕）或鍍鋅鋼帶鎧裝。高水位：選縱向阻水電纜（如YJY23）。機械應力：重載區域（如道路下方）：用鋼絲鎧裝（如YJV32）。鼠蟻活躍區：鎧裝+防鼠蟻護套（如尼龍外被）。溫度范圍：極寒地區：耐低溫材料（如-40℃型XLPE絕緣）。3.電氣參數電壓等級：低壓（0.6/1kV）、中壓（8.7/15kV）、高壓（110kV+）按需求選擇。載流量：地下散熱差，需按《GB/T16895》降容使用（如直埋電纜載流量約為空氣的80%）。短路容量：高壓電纜需校驗短路熱穩定（如YJV62-10kV）。4.防護要求防水：金屬護套（如鋁護套YJLW03）或阻水膠填充。防腐蝕：鎧裝層外擠包PE護套（如YJV23）。防火：隧道內選A類阻燃（ZA-YJV）或耐火電纜（NH-YJV）。單芯電纜是只有一根導體，適用于直流或單相交流電。

輻照交聯電子線在多個工業領域具有重要應用，主要利用電子束輻照引發聚合物分子鏈間的交聯反應，從而提升材料的機械性能、耐熱性、耐化學腐蝕性等。電線電纜行業(1)耐高溫電纜應用場景：用于航空航天、汽車（新能源車高壓線束）、核電、高鐵等高溫環境。優勢：輻照交聯后的聚乙烯（XLPE）或聚烯烴材料耐溫至105°C~150°C，遠高于普通PVC電纜（70°C）。(2)阻燃電纜應用場景：建筑（高層消防線路）、地鐵隧道、船舶等對阻燃性要求嚴格的場所。優勢：交聯結構可配合阻燃劑，實現低煙無鹵（LSZH）特性，通過UL、IEC等阻燃標準。(3)特種電纜抗輻射電纜：用于核電站、醫療設備（如CT機），耐受γ射線或電子束輻照。高頻通信電纜：交聯發泡聚乙烯降低信號損耗，用于5G基站、同軸電纜。新能源領域(1)光伏電纜需求：太陽能電站的戶外電纜需耐紫外線、高低溫循環（-40°C~120°C）。優勢：輻照交聯聚烯烴（如XLPO）抗老化性能優異，壽命達25年以上。(2)電動汽車高壓線束需求：電動車電池包、電機的高壓線路（600V以上）需耐高溫、耐電暈。優勢：輻照交聯材料避免高溫軟化擊穿，并通過耐電壓測試（如ISO6722標準）。 雙屏蔽電纜是具有雙層屏蔽，抗干擾能力更強。上海新能源電纜推薦廠家

選擇電纜時需根據電流、電壓等參數確定規格。東莞新能源電纜

輻照線纜是通過電子束（EB）或γ射線輻照交聯技術處理的電纜，能提升材料的耐溫性、機械強度和化學穩定性，廣泛應用于汽車、航空航天、醫療、新能源等高要求領域。 輻照線纜的優勢，1耐溫等級，2.機械強度，3.耐化學腐蝕，4.阻燃性，輻照后阻燃性能更穩定（如UL VW-1認證），5.環保性，無鹵輻照材料（符合RoHS/REACH），輻照線纜的比較好材料選擇絕緣材料XLPE（交聯聚乙烯）；XLPVC（輻照PVC）；硅橡膠；ETFE/PTFE。優先選擇具備UL/CE認證的供應商，并明確應用環境要求（溫度、電壓、機械應力等）。東莞新能源電纜