世界PC生產及消費需求穩步增長,產能增速高于消費增速。2019年世界PC產能同比增長8.4%,產量和需求分別增長3.9%,裝置平均開工率77.7%,較上年下降3.4個百分點。亞洲需求的增長帶動了世界PC生產能力的迅速提升,世界PC生產中心向亞洲尤其是中國等東北亞地區國家轉移。2019年東北亞、北美和西歐地區產能占世界總產能的85.5%,產量占85.3%,消費量占80.2%。隨著中國產能的不斷增加,東北亞PC產能從2014年占世界總產能的38.2%增長到2019年的49.7%。2018年PC的國際貿易總額達到117.6億美元,總貿易量為394.0萬噸,同比分別增長19.6%和12.2%。從價格看,2018年世界PC平均出口價為2986.0美元/噸,同比增長6.9%。中國、墨西哥和中國香港是世界PC主要進口國家,合計進口量約占世界總進口量的44.4%。韓國、泰國和美國是主要出口國家,合計出口量約占世界總出口量的36.6%。它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點,在日常生活中有著廣大的應用。拉絲級PC聚碳酸酯
中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一,但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來,隨著拜耳(現為科思創)、帝人、三菱等外資企業開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置,中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業壟斷。近幾年,國內企業聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業化規模生產的聚碳酸酯內資企業,一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成,并于2015年4月開始穩定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權,一期7萬噸項目2017年已經投產,2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。拉絲級PC聚碳酸酯加長保壓時間,尤其對大面積厚壁制件,可增加其密度,消除真空洞,提高尺寸穩定性;
聚碳酸酯(PC)是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物,可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型,但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品,聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料,綜合性能優異,在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用,并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高,產能主要集中在跨國化工企業,供給高度集中。據相關統計,全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制,因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。
中國的聚碳酸酯(PC)材料主要依靠東北亞、西歐、北美進口,在國內生產很少,國內聚碳酸酯七成靠進口,剩下的三成,其中又有70%是外資生產,真正掌握在國內企業的聚碳酸酯產能有10%!這是一塊很大的蛋糕,想要改變這種局面,我們國內企業還有很長的路要走!PC,是英文PolyCarbonate的簡稱,中文名:聚碳酸脂。它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點,在日常生活中有著廣大的應用。聚碳酸酯的一項重要應用是作為生產光盤的材料。光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化。聚碳酸酯還經常被用來加工成各種食品容器。目前PC的生產技術一直掌握在少數幾家國際大廠當中,國產化的進度一直很緩慢,這一兩年來雖然陸續有浙江大風化工、魯西化工等國內廠商相繼投產,但其生產技術與國際大廠還是有不少差距的。下面小編就給大家介紹下全球到底有哪些PC生產廠商以及各自的產能情況。聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內都有良好的機械性能。
發展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。1859年,俄國化學家布特列羅夫(Butlerov)首先合成出聚碳酸酯,其后,Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年,Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后,德國拜耳公司(BayerA.G.)和美國GE公司(GeneralElectricCompany)開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發,同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功,美國GE塑料公司(GEPlasticCompany)科學家Daniel申請了聚碳酸酯,緊接著,GE公司也申請了專利。設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。脫模級PC直銷價格
光盤數據刻錄與讀取的實現主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來造成激光強度的變化。拉絲級PC聚碳酸酯
PC產品應力開裂現象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下,發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為,與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂,日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明,聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂,這種微裂在未產生割裂形成空隙時,通過熱處理可以消除;在環境和外力的影響作用下,微裂不斷生長、發展,從而產生了裂縫,這種裂縫已形成空隙,成為不可恢復的斷裂破壞。拉絲級PC聚碳酸酯
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