啤酒生產設備包括：1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等。3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等。5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。大型啤酒廠設備是指那些用于大規模生產啤酒的設備，它們通常具備高效、自動化和可持續生產的特點。啤酒廠設備的傳感器實時監測關鍵參數，如溫度、壓力和pH值。安徽一體式鮮釀啤酒設備

2000升糖化帶熱水：糖化系統：糖化系統是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶推薦。預算充足的客戶且規劃的啤酒廠規模較大時會選擇我們的六器糖化系統，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數預算有限的客戶選擇兩器糖化系統，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在頭一批釀造進行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。安徽一體式鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的取樣閥便于品嘗和測試啤酒品質。

純生啤酒生產過程中的微生物管理：（1）釀造無菌水的制備，處理過程：深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預過濾器→除菌過濾器；對于硬度大的水應先進行軟化處理，并去除大顆粒雜質后再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產用水的水網應定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。（2）消毒用蒸汽的處理：處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，較高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。使用在線監測設備可以實時檢測啤酒的發酵狀態，提供參考數據以改善工藝。

錐形發酵罐主要尺寸的確定：①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發酵時自然對流越強烈，酵母發酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發酵增殖次數多、時間長，會造成雙乙酰前驅物質形成量增大，雙乙酰產生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進麥汁等非生產時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為可發酵的糖。湖北大型啤酒糖化罐

使用全自動化技術的啤酒廠設備，實現從原材料到成品的智能化轉型，提升生產力。安徽一體式鮮釀啤酒設備

純生啤酒的生產過程要確保可靠的無菌條件：嚴格來說，"純生啤酒的生產是在生產過程中有效控制雜菌污染的結果，而不是通過各種手段處理的結果"，因而不能單純依靠終端的過濾和相應的其他處理。也就是說，在純生啤酒的生產過程中，較為重要的是必須嚴格控制生產過程的雜菌污染，然后的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段，依此來保證并提高純生啤酒的質量。為此，要求在啤酒生產的全過程盡量做到沒有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團的一句話說，生產純生啤酒，關鍵是打造一個純生環境。為了確保純生啤酒質量和降低后期無菌過濾、無菌包裝的工作負荷，要求雜菌應小于10個/ml。安徽一體式鮮釀啤酒設備