超聲設備中一般使用的超聲頻率有20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz以上。超聲波發生器的主要特點超聲波發生器可以監控大功率超聲波系統的工作頻率和功率。它可以根據用戶的不同要求實時調整各種參數:如功率、振幅、運行時間等。頻率微調:調節頻率使超聲波換能器始終工作在理想狀態,效率高,調節范圍為±2%。自動頻率跟蹤:設備一旦初始設定,無需調整發電機即可連續工作。振幅控制:當換能器在工作過程中負載發生變化時,能自動調整驅動特性,保證刀頭獲得穩定的振幅。按其功能來分,又可分為二分之一波長和四分之一波長兩種。廣州30K超聲波乳化
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。相比其他多種的清洗方式,超聲波清洗具有:清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致;清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠;對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈;對工件表面無損傷,節省溶劑、工作場地和人工等優點。廣州30K超聲波乳化50年代原蘇聯學者提出懸鏈線型變幅桿和多級組合變幅桿。
在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗,其原理可用“空化”現象來解釋:超聲波在液體中的機械波導致的壓強達到一個大氣壓時,其功率密度為0.35W/cm2,這時超聲波的峰值就可達到真空或負壓,但實際上無負壓存在,因此在液體中產生一個很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波反向達到比較大時破裂,由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。
1927年,美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗,利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔,但當時并未應用在工業上;1951年,美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期,日本、蘇聯將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來,開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件,提高加工效率和質量。1964年,英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法,克服了一般超聲加工深孔時,加工速度低和精度差的缺點。即一種壓縮和膨脹交替的波(如下圖示)。如果聲能足夠強,液體在波的膨脹階段被推開。
微粒間這種劇烈的相互作用,起到了很好的攪拌作用,從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發生乳化,且加速溶質的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。超聲波的幾個主要參數:波長:在20℃的空氣中,λ≤2cm(在實際應用中因為效果相似,通常把λ≤3.4cm,即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波)波速:在20℃的空氣中,v=343m/s,在液體中速度更快,在固體中速度**快功率密度:定義式為p=發射功率(W)/發射面積(cm2),通常p≥0.3W/cm2。爆裂的空化泡會產生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫。廣州30K超聲波乳化
產生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點。廣州30K超聲波乳化
超聲加工技術的新進展,比如微細超聲加工、數控超聲加工技術等。這些技術的研究又促進了我們對新材料的研究,又反過來促進技術的發展,這使得超聲加工技術的不斷發展與完善。超聲加工不僅*是在工業上得到了應用,而且還在醫學、生活中等得到了應用。在生活中得到廣泛應用的就是超聲清洗技術,它幫助人們解決了對一些物品清洗困難的問題,比如抽油煙機、手表整體機芯、表帶等。因此,可以預見,超聲加工技術在未來將得到不可限量的發展,不斷的覆蓋到各個領域與行業。
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