1927年，美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當時并未應用在工業上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期，日本、蘇聯將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來，開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質量。1964年，英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。超聲波變幅桿是超聲波振動系統中一個重要的組成部分。江蘇進口超聲波聲化學中試機

超聲的熱作用。介質對超聲波的吸收將引起介質的溫度上升。頻率愈高,這種熱效應就愈***。在不同介質的分界面上,特別是在流體介質與固體介質的分界面上,以及在流體介質與其中懸浮粒子的分界面上,超聲能量將大量地轉換成熱能,往往造成分界面處的局部高溫,甚至產生電離效應。這種作用也有很多重要的應用。在超聲的空化作用中,局部的高溫、高壓以及放電等現象,使超聲波在工程技術中有***的作用。例如在常溫常壓下不能發生的化學反應,在空化的作用下,往往能夠發生。又如,非常堅硬的物體能在空化作用下被粉碎等等。無錫必能信超聲波點焊機當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會產生噪音。

微細超聲加工微細超聲加工在原理上與常規的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現。以微機械為**的微細制造是現代制造技術中的一個重要組成部分，晶體硅、光學玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應用，使脆硬材料的高精度三維微細加工技術成為世界各國制造業的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術相比，既不依賴于材料的導電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術在陶瓷、半導體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優勢。

該過程有一些限制。它*適用于相對較小的部件（一個主要的例子是將連接器焊接到汽車電池引線），因為焊接較大部件所需的功率將高于此方法實際提供的功率。此外，由于必須使用高夾緊力和帶有鋸齒狀工作面的超聲波發生器來牢牢抓住工件，因此該過程往往會使部件產生標記和變形。塑料焊接用于各種各樣的產品，從泡罩包裝、紙箱和小型消費品到汽車油箱和儀表板。它的工作原理是在需要的地方準確地產生熱量 – 在要連接的組件之間的界面處。組件夾在振動超聲波發生器和固定支架之間。奇怪的是，振動通常垂直于接觸面施加，盡管大部分振動可能會轉化為平面內運動。故由換能器產生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。

微粒間這種劇烈的相互作用，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發生乳化，且加速溶質的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。超聲波的幾個主要參數：波長：在20℃的空氣中，λ≤2cm（在實際應用中因為效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波）波速：在20℃的空氣中，v=343m/s，在液體中速度更快，在固體中速度**快功率密度：定義式為p=發射功率（W）/發射面積（cm2），通常p≥0.3W/cm2。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點。溫州杜肯超聲波乳化

超聲波發生器（也稱為超聲波電源）將220V的市電轉換為高頻電流傳遞給壓電陶瓷。江蘇進口超聲波聲化學中試機

超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品（如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等），使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的短波信號，通過換能器轉換成短波機械波而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。江蘇進口超聲波聲化學中試機

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