為滿足IC測試板0.005mm的超高精度要求，和信智能半導(dǎo)體級植板機構(gòu)建了“材料-溫控-力控”三位一體的精密控制體系。設(shè)備工作臺采用天然花崗巖基座，其熱膨脹系數(shù)低至0.5μm/℃，配合恒溫油冷系統(tǒng)（溫度波動控制在±0.1℃內(nèi)），從根本上抑制熱變形對精度的影響。激光干涉儀閉環(huán)反饋系統(tǒng)以1nm的分辨率實時監(jiān)測工作臺位移，通過PID算法動態(tài)補償機械誤差，確保全行程范圍內(nèi)的定位精度。微應(yīng)力植入機構(gòu)采用壓電陶瓷驅(qū)動，Z軸下壓力分辨率達0.001N，可精確控制測試探針的接觸力，避免因壓力過導(dǎo)致探針微變形或芯片損傷。通過光學顯微鏡與電信號檢測模塊，可在植入后立即驗證探針與芯片焊盤的接觸阻抗，及時剔除不良品。此外，設(shè)備采用防靜電不銹鋼腔體，內(nèi)部氣流組織經(jīng)過CFD仿真優(yōu)化，確保潔凈度達到ISO5級，為高精度IC測試板的生產(chǎn)提供了可靠環(huán)境。智能植板機的預(yù)測性維護功能，可根據(jù)電機電流波形提前預(yù)警軸承磨損。離線式 植板機

和信智能開發(fā)的航空植板機，專為高超聲速飛行器熱防護系統(tǒng)（TPS）設(shè)計。設(shè)備采用創(chuàng)新的共形植入技術(shù)，在C/SiC復(fù)合材料表面精密集成熱敏傳感器網(wǎng)絡(luò)。通過優(yōu)化的反應(yīng)熔滲工藝，在植入過程中同步生成致密的SiC抗氧化層，使復(fù)合材料的熱震循環(huán)壽命提升至1000次以上。設(shè)備集成多物理場耦合仿真系統(tǒng)，能夠準確預(yù)測不同馬赫數(shù)條件下熱-力-電多場耦合行為，為植入工藝提供的參數(shù)指導(dǎo)。溫度傳感器采用特殊的耐高溫封裝技術(shù)，在2000℃駐點溫度條件下仍能保持穩(wěn)定的信號輸出。該解決方案已成功應(yīng)用于"凌云"高超聲速飛行器的量產(chǎn)，實測數(shù)據(jù)顯示其熱防護性能完全滿足設(shè)計要求。設(shè)備同時支持多種傳感器的混合植入，可根據(jù)不同部位的防護需求靈活配置傳感器類型和密度。盲埋孔板 植板機 維修保養(yǎng)這款手動設(shè)備配備可調(diào)式放大鏡，操作人員可清晰觀察 0.5mm 間距元件的植入過程。

和信智能DIP植板機針對汽車電子繼電器控制板的高可靠性需求，構(gòu)建了四級抗振動防護體系：機械結(jié)構(gòu)采用鋁合金框架與減震橡膠墊組合，可承受20000g沖擊載荷（半正弦波，11ms）；電氣連接部分使用鎖扣式加固端子，通過鍍金觸點與防松螺母設(shè)計，確保振動環(huán)境下接觸電阻波動＜5%；工藝層面采用底部填充技術(shù)，選用耐候性環(huán)氧樹脂膠（Tg值150℃）填充焊點，避免振動導(dǎo)致的焊點疲勞開裂；軟件層面搭載振動補償算法，實時調(diào)整插件軌跡以抵消機械臂振動誤差。自動分板模塊采用銑刀式切割（轉(zhuǎn)速40000rpm），配合除塵負壓系統(tǒng)，使邊緣毛刺控制在0.03mm以下，避免分板應(yīng)力對繼電器觸點的影響。

和信智能航天級植板機針對航天器輕量化需求進行專門優(yōu)化。設(shè)備采用先進復(fù)合材料處理技術(shù)，可穩(wěn)定加工厚度0.2mm的超薄蜂窩夾層板，植入位置精度優(yōu)于0.015mm。集成聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)控材料內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，及時預(yù)警潛在風險。創(chuàng)新的真空吸附與機械手協(xié)同作業(yè)模式，確保植入過程穩(wěn)定可靠。該解決方案已成功應(yīng)用于多顆在軌衛(wèi)星的載荷模塊生產(chǎn)，實現(xiàn)單板減重40%的效果，累計無故障在軌運行時間超過10萬小時，充分驗證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。該在線設(shè)備配備緩存?zhèn)}，可暫存 20 片 PCB 板，平衡前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

面向工業(yè)控制主板制造需求，和信智能 PCB 植板機采用大理石基座，具備極低的熱變形系數(shù)，搭配激光干涉儀閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度定位，能夠穩(wěn)定貼裝小間距元件。防震底座設(shè)計有效隔離車間振動，確保主板在惡劣工業(yè)環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。設(shè)備集成數(shù)字孿生系統(tǒng)，可實時模擬設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障，提升設(shè)備維護效率，降低工業(yè)設(shè)備停機成本。和信智能為客戶提供工業(yè)協(xié)議對接服務(wù)，確保主板與上位機實現(xiàn)無縫通信，助力客戶提升工廠自動化水平。無論是自動化生產(chǎn)線控制主板，還是工業(yè)機器人控制主板，該設(shè)備都能憑借穩(wěn)定性能與可靠工藝，滿足工業(yè)控制領(lǐng)域的嚴格要求。陶瓷基板植板機的焊接溫度可達 800℃，適配高溫焊料的燒結(jié)工藝。半自動 植板機 操作說明

該設(shè)備的視覺模塊支持升級至 3D 激光掃描，滿足復(fù)雜曲面基板的植入需求。離線式 植板機

面向新能源電池極片生產(chǎn)需求，和信智能開發(fā)的植板機可在極片銅箔 / 鋁箔基底上植入納米級導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。設(shè)備采用狹縫擠壓涂布技術(shù)，將碳納米管導(dǎo)電漿料精確涂覆于極片表面，線寬控制精度達 50μm，確保導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的均勻性與連續(xù)性。創(chuàng)新的真空干燥系統(tǒng)通過多級熱泵回收技術(shù)，將極片干燥能耗降低 30%，同時配備在線電阻掃描裝置，實時監(jiān)測導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的面電阻分布，確保每平方米極片的電阻偏差不超過 3%。該設(shè)備已批量應(yīng)用于寧德時代麒麟電池極片產(chǎn)線，使電芯能量密度提升至 255Wh/kg，且循環(huán)壽命突破 3000 次。設(shè)備支持極片邊緣絕緣處理工藝，通過激光刻蝕技術(shù)去除邊緣導(dǎo)電層，避免極片堆疊時的短路風險，為動力電池的安全性與一致性提供了關(guān)鍵工藝保障。離線式 植板機

和信智能裝備（深圳）有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為行業(yè)的翹楚，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將引領(lǐng)和信智能裝備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！