攻克燒結難題，德國默斯水分儀成鋼鐵企業效率“助推器”在鋼鐵生產的漫長鏈條中，燒結環節至關重要。然而，混合料水分含量過高這個“頑疾”，一直困擾著眾多鋼鐵企業。水分控制不當，不僅影響點火與燒結效率，還會因制粒效果不佳，導致料層透氣性變差，進而降低結塊率、增加返粉量，嚴重影響燒結礦的產量與質量。長期以來，粉粒狀物料的水分在線自動測量，都是橫亙在行業面前的一道技術難關。深圳默斯測控技術有限公司，棒，棒，棒。減少爭議，提升糧食收購的透明度。漿體水分儀技術參數

整機德國工藝打造，賦予了它非凡的可靠性，耐磨陶瓷和德標1.4571材料的應用，以及無任何可動部件和易損件的設計，使其使用壽命比較高可達10年。高精度和寬量程比更是讓它在市場上獨樹一幟，比較高0.2%的精度，0%-100%的水分測量范圍，滿足了不同工況和測量對象的需求。內置校準曲線的設計，簡化了操作流程，降低了使用成本。德國默斯接觸式微波燒結料在線水分儀，以創新技術打破傳統，成為水分測量領域的新潮流**者，為鋼鐵企業帶來全新的生產體驗。烘干塔水份測定儀廠默斯水分儀適用于多種溫度環境，從0?C到70?C均穩定工作。

四、行業趨勢與技術發展1.智能化與集成化：在線水分儀與云平臺、PLC系統聯動，實現數據自動上傳與工藝自動調節，減少人工干預。2.新興技術探索：低場核磁共振法等無損檢測技術逐步應用于***水分賦存狀態分析，為工藝優化提供新方向。綜上，***行業對在線水分儀的需求集中于提升檢測效率、保障質量穩定性及支持智能化生產，技術選擇需結合具體場景（如微波法適合整體檢測，近紅外法適合多指標聯測）。

燒結效率低？返粉量高？水分在線測量不準才是元兇！**內容**：混合料水分過高→制粒差→透氣性下降→燒結礦質量波動……這一連鎖反應終于有解！德國MOSYE微波水分儀直接安裝于料倉、下料口，實時監控0-100%全量程水分，內置校準曲線一勞永逸，助力鋼鐵企業年省千萬成本！水分測量范圍：0-100%精度：0.1-1%根據不同工況和測量對象輸出信號：4-20mA,RS485某鋼廠實錄：安裝MOSYE水分儀后，返粉量減少35%！**內容**：（客戶案例形式）XX鋼鐵廠原混合料水分波動大，采用MOSYEMS-M-100后實現：?燒結速度提升18%?年節省燃料成本XXX萬元?校準周期從1周延長至1年附設備負責人采訪視頻→默斯水分儀特別適合糧食收購時的定量水分檢測。

德國默斯MS-500系列接觸式微波水分儀應運而生，憑借其穿透式測量技術，幫助企業實現對燒結料內部水分的在線連續監測，有效提升成球率、降低返粉量，從而提高燒結礦產量與質量。使用該設備后，用戶反饋：-控水精度提升50%以上；-返粉率平均下降10%-15%；-維護頻率大幅減少，節省人工成本；-生產流程更加穩定可控。作為全球**的工業水分測量解決方案提供商，德國MOSYE始終致力于為客戶提供可靠、高效的測量工具，助力企業實現降本增效的可持續發展目標。高可靠性設計，適應糧食行業嚴苛環境。智能水份測定儀供應商

可安裝在糧倉壁、下料口或管道內，靈活方便。漿體水分儀技術參數

6.德國默斯水分儀：打破傳統，**水分測量新潮流在鋼鐵燒結生產的歷史長河中，水分測量技術不斷演進，但始終存在一些難以突破的瓶頸。近紅外水分儀的表面測量局限，抽樣測量和離線測量的滯后性，都制約著行業的發展。德國MOSYE公司勇于創新，推出的MS-500系列微波水分測量儀，打破了傳統測量方式的束縛，**水分測量進入全新階段。它能夠穿透物料，對燒結料整體水分進行在線動態連續測量，實現了從表面到內部、從離散到連續的跨越。德國默斯水分儀的安裝靈活性是其一大特色，可在料倉、下料口、攪拌器、管道內等位置輕松安裝，無縫融入生產流程。漿體水分儀技術參數