2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。折疊編輯本段加工余量由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量(即雙邊余量)，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小。為了確保您的機械零件符合比較高的標準，我們采用先進的測量和檢測設備。工業園區鈑金機械加工

    工裝夾具幫助企業在機械加工中更好的提高生產效率。本文將結合工裝夾具的重要作用研究工裝夾具在機械加工中的關鍵問題。2現代工裝夾具的發展標準所有的工裝夾具的標準必須遵循國家標準，這樣才能保證機械在加工過程中適應不同產品的加工。只有嚴格的遵循工裝夾具的標準，才能實現產品生產的商業化，提高生產效率，降低生產成本。隨著科學技術的不斷進步，人們對機械產品的精度要求也越來越高，這也就要求生產機械產品的工裝夾具的精度也要高。精密型的工裝夾具的種類越來越多，未來客戶對這種精度的要求還會更高。由此可見，工裝夾具的精密度的重要性。，高效化是工裝工具必須做到的一點。自動化夾具和高效化的夾具可以有效減輕加工工人的工作強度，縮短工件的加工周期，從而進一步提高生產效率。柔性化是指對工裝夾具進行適當的調整和有效的組合方法以適應對不同類型的工件進行加工。這種調整涉及到了許多的工藝可變的因素。為了做到可以加工不同的機械產品，就必須提高夾裝工具的柔性化程度將不可拆的結構，轉變成可拆結構，提高夾裝工具的可調性。3機械加工中的工裝夾具的舉例（1）卡盤?？ūP是經典的工裝夾具了，至今未被淘汰，車間中的卡盤比車床還要多。嘉定區大型機械加工制造創新是我們的動力，我們不斷投資于先進的技術和設備，以確保生產過程高效而精確。

    其作用是為加工時提供安裝定位基準。根據“基準先行”的原則，應該在一開始就將其加工出來?，F將大批量生產時，該軸的主要加工工藝路線安排。減速器傳動軸的主要加工工藝路線工序號工序名稱工序內容定位與夾緊1鍛鍛造毛坯（模型鍛造）2熱處理退火3銑、鉆銑端面，鉆中心孔外圓面4粗車粗車各段外圓中心孔、雞心夾頭5熱處理調質6半精車半精車各段外圓及端面、倒角中心孔、雞心夾頭7研研中心孔外圓8精車精車、兩段至要求中心孔、雞心夾頭9立銑銑兩處鍵槽外圓10精磨精磨兩段至要求中心孔、雞心夾頭11鉆鉆左端螺紋孔外圓熱處理（調質）安排在粗加工之后，是為給熱處理提供平整光滑的表面，以保證熱處理的質量。安排在半精加工之前（有時也安排在精加工之前），是為了通過半精加工（或精加工）修正熱處理產生的變形。在精車后銑鍵槽，易保證鍵槽深度，同時可防止精車時產生斷續切削以影響精車質量。左端螺紋孔放在精磨后加工，可防止加工螺紋孔時破壞中心孔精度，從而影響精磨質量。

    對載荷不大或不太重要的場合，可用Q235A、Q255A鋼；對載荷較大，較為重要的場合，以45鋼為常用；重載，且軸的尺寸和重量受到限制時，或軸的工作條件惡劣時，則采用合金鋼，如此40Cr、38CrMoAl等。根據上述分析，本傳動軸以選45號鋼為宜。二、毛坯的選擇該軸尺寸不大，但直徑與小直徑的差值較大，因此不宜選擇圓鋼毛坯，應選擇鍛造毛坯。考慮到軸的尺寸和重量采用模型鍛造是可行的。若批量較大，應選擇模型鍛造。若批量較小，則應采用自由鍛造。三、工藝路線的擬定在擬定工藝路線之前，先分析軸的結構和精度要求。從結構上分析，軸由七段圓柱組成，上面有兩個鍵槽和兩個中心孔（其中一個中心孔帶螺孔，以便安裝軸端擋圈）。從精度和粗糙度分析，有四段圓柱要求達到IT6級精度，其中安裝聯軸器的55段和要安裝齒輪的80段兩段要求粗糙度在以下，安裝軸承的65兩段要求粗糙度在以下。以上四段圓柱之間又要求有較高的位置精度。根據該軸主要由圓柱構成和多數段均要求較高的加工精度和較小的粗糙度這一特點，在擬定工藝路線時，應以外圓表面的加工貫穿始終，將全軸的加工分成粗、半精和精加工三個階段，而將鍵槽和螺紋的加工穿插于各加工階段中。至于中心孔。品質控制是我們的重心，我們采用嚴格的檢驗流程，以確保每個產品都符合比較高標準。

    精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用的。選擇我們，我們致力于為您提供比較好的機械加工解決方案。嘉定區大型機械加工制造

我們的客戶遍布各個行業，包括航空航天、汽車制造、電子、醫療和能源等。工業園區鈑金機械加工

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