隨著余熱發(fā)電的技術日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術復雜，致使很多企業(yè)想上項目可之后因為資金技術的原因沒有上成。現(xiàn)如今國內涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務公司采用ORC來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設備，技術來為企業(yè)建設余熱發(fā)電項目，項目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時也使得節(jié)能公司的資金得到合理的運轉，這種雙贏模式的合作在余熱發(fā)電項目上越來越受到歡迎。ORC低溫余熱發(fā)電凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。西藏玻璃廠余熱發(fā)電
ORC有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電：ORC有機工質朗肯循環(huán)，即在傳統(tǒng)朗肯循環(huán)中采用有機工質代替水產(chǎn)生蒸汽，推動膨脹機做功。低壓液態(tài)有機工質具有更低的冷凝溫度，如正丁烷、異丁烷、R245fa、R142b等，在較低溫度下即可產(chǎn)生較高壓力的蒸汽。余熱溫度在80~250℃，余熱形態(tài)包括煙氣、蒸汽和熱水等。液態(tài)有機工質經(jīng)有機工質泵增壓后進入蒸發(fā)器吸收熱量轉變?yōu)楦邷馗邏赫魵猓桓邷馗邏旱挠袡C工質蒸氣再推動渦輪機做功，產(chǎn)生電能輸出，有機工質蒸汽同時減壓；渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器，向低溫熱源放熱并冷凝為液態(tài)，完成一次循環(huán)。蒸發(fā)器可采用低溫余熱直接蒸發(fā)，或采用由其生成的中間熱水（約150℃）進行有機工質的蒸發(fā)。天津余熱發(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)為鋼鐵、化工、水泥等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了有效的技術手段和設備。
ORC低溫發(fā)電機組典型應用：熱水余熱（化工行業(yè)）。化工類用戶項目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機組轉換成高品位的電能。化工類如氯堿、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應熱全部采用循環(huán)水降溫吸收，產(chǎn)生溫度為95℃以上的熱水。傳統(tǒng)上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC應用：按95℃的熱水考慮，單臺發(fā)電機組所需水流量≈160T/h。單臺機組裝機發(fā)電量280kW。
2015年左右，國內又出現(xiàn)了另兩種ORC系統(tǒng)，均來自國外企業(yè)。一種是采用渦輪膨脹機配普通大容量低速發(fā)電機的ORC發(fā)電系統(tǒng)，另一種是采用渦輪膨脹機配高速磁浮發(fā)電機的小容量ORC發(fā)電系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)當時被認為各有千秋，但現(xiàn)實情況是，前一種系統(tǒng)看似成本低，但由于采用的是項目定制的生產(chǎn)模式，設計成本高且產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，無法真正運行。而后者因價格高，投資回收期長，且也存在設備運行不穩(wěn)定的問題，也沒能真正打開市場。近幾年，國內迎來了研發(fā)ORC發(fā)電系統(tǒng)的高潮期。ORC低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。西安余熱發(fā)電設備
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設備管理人員關注的重點。西藏玻璃廠余熱發(fā)電
低溫余熱ORC發(fā)電機組，主要特點詳細描述如下：1.機組變工況自動調節(jié)，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩(wěn)定運行），熱源波動變化時設備可以自行調節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；2.機組電力自動并網(wǎng)，得益于PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負載；3.設備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘。4.發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。西藏玻璃廠余熱發(fā)電