光學材料的粉末冶金制備技術突破了傳統玻璃與陶瓷的性能邊界，開啟先進光學應用新場景。納米微晶玻璃通過控制20-50nm的鋰鋁硅酸鹽晶相析出，抗沖擊強度達80MPa?m1/2，透光率>92%，應用于華為“昆侖玻璃”蓋板，可承受1.5米高度跌落至粗糙地面的沖擊，裂紋發生率較普通玻璃降低90%，同時保持1080P分辨率的高清透光性能。? 透明陶瓷的粉末冶金制備技術實現重大跨越。采用真空燒結工藝制備的氧化鋁透明陶瓷（Al?O?），在1600℃、10MPa氮氣環境下致密化，透光率達95%（600nm波長），硬度HRA92，用于制造激光雷達的保護窗口，可耐受10萬次以上的雨滴沖擊（速度120m/s），同時對1550nm激光的透過率>98%，保障自動駕駛系統的精確探測。? 在航空航天領域，耐輻照玻璃陶瓷通過粉末冶金復合燒結技術，引入氧化鈰納米顆粒（含量5%），在10?Gy輻射劑量下的透光率下降<5%，成為載人航天器舷窗的理想材料，可有效屏蔽宇宙射線對航天員的傷害。光學材料正從“被動防護”走向“主動功能優化”，粉末冶金技術為光學器件的極端環境應用提供了可靠保障。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?9月10日開場，粉末冶金展震撼來襲！9月10至12日粉末冶金技術展

建立了鎳基K418高溫合金下引式熱型連鑄(OCC)凝固過程溫度場模型，采用試驗與ProCAST模擬相結合的方法修正了界面換熱系數條件，使模擬結果與試驗結果的比較大差異不超過4%，可以較好地模擬實際凝固過程溫度場。模擬結果表明:當澆注溫度從1 460 ℃升高到1 540 ℃時，兩相區寬度由15 mm減小到10 mm，溫度梯度從33 K/cm增大到40 K/cm；當冷卻距離由13 mm增大到33 mm時，兩相區寬度從12 mm增大到16 mm，溫度梯度從28 K/cm降低到23 K/cm；當平均拉坯速度從9 mm/min增大到18 mm/min時，兩相區寬度從12 mm增大到15 mm；當溫度梯度從35 K/cm減小到25 K/cm、拉速增大到36 mm/min時，固液界面位置下移到BN鑄型出口處，有拉斷、漏鋼的風險。K418高溫合金鑄錠(φ10 mm)合理的下引式熱型連鑄制備參數范圍為：熔體澆注和BN鑄型溫度1 500～1 540 ℃，冷卻距離23 mm，平均拉坯速度9～18 mm/min。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展觀展！ 2024年3月6日上海國際粉末冶金產業展覽會從“深圳制造”到“深圳智造”：2025華南國際粉末冶金先進陶展9月深圳福田2號館見證產業躍遷！

在波瀾壯闊的先進制造海洋中，每一家先進陶瓷企業，都是一艘不可或缺的“硬核戰機”。當下，產業升級浪潮奔涌，亟需一個旗艦平臺，讓您的技術實力揚帆遠航，閃耀灣區！2025 年 9 月 10-12 日，華南國際先進陶瓷展將在深圳會展中心（福田）盛大啟幕，為行業提供技術對接與市場拓展的黃金平臺。陶瓷基復合材料在航空工業領域是一種十分有發展前途的新型結構材料，高性能特種陶瓷材料也被稱作先進陶瓷、新型陶瓷。具有低密度、高溫抗氧化、耐腐蝕、低熱膨脹系數、低蠕變等優點，在航空/航天/兵器/船舶等高技術領域有著廣泛應用。2025華南國際先進陶瓷展覽會作為先進陶瓷市場的華南支點，背靠經歷十七年資源沉淀的全球相當有規模和影響力的品牌母展中國國際先進陶瓷展覽會。展覽范圍覆蓋精密陶瓷粉體/原材料（氧化物、氮化物等）、先進成型燒結/精加工設備、高級部件（結構陶瓷、電子陶瓷、生物陶瓷）、精密檢測儀器全產業鏈。展會同期還將舉辦華南先進陶瓷論壇、碳化硅前沿技術與產業發展論壇、先進陶瓷青年科學家學術?產業（創業）論壇。匯聚消費電子、醫療器械、新能源裝備等眾多買家資源，為企業提供精細對接的機會。

在 2025 年的粉末冶金領域，一項重大研發成果引起了較大關注。中國金屬學會粉末冶金分會團隊成功創造出一種新型的密排六方（HCP）+ 面心立方（FCC）雙相鈦合金。 傳統的 α+β 型鈦合金雖綜合性能較好，但依賴多種金屬相穩定元素合金化，成本高且能耗大。而這款新型鈦合金單單使用氧元素進行組織調控，顛覆了 “氧不利于鈦塑性” 的傳統認知。其制備過程更是巧妙，以團隊自主發明的低成本流化改性純鈦粉為原料，利用 3D 打印工藝，借助鈦粉表面氧化膜在快速冷卻時氧原子的局部富集以及熱應力，誘導出 HCP→FCC 的相變反應。 這種新型鈦合金室溫抗拉強度達 1119.3MPa，屈服強度為 1003.5MPa，斷裂延伸率仍有 23.3%，強度與 Ti-6Al-4V 合金相當，塑性卻幾乎是其 2 倍。它不單豐富了鈦合金家族，更為高性能金屬材料的素化設計提供了新思路，在航空航天、海洋工程等對材料性能要求較高的領域有著巨大的應用潛力，彰顯了粉末冶金技術在推動材料創新方面的強大力量。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。揭秘華南粉末冶金展，金屬3D打印與綠色制造新趨勢！

金屬基復合材料的研發與應用，標志著粉末冶金技術從單一材料制備向多相體系設計跨越。以鋁基碳化硅（SiCp/Al）為例，通過控制10-30微米碳化硅顆粒均勻分散及界面冶金結合，復合材料抗拉強度可達500MPa以上，密度維持2.8g/cm3以下，比強度較傳統鋁合金提升40%。應用于新能源汽車電機殼體，可承受150℃高溫高頻振動，同時實現減重30%，有效提升電池續航。? 粉末冶金工藝關鍵優勢在于精確調控增強相分布。高能球磨實現顆粒表面原子級合金化，結合放電等離子燒結（SPS）技術，使碳化硅與鋁基體界面結合強度從傳統攪拌鑄造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂紋萌生。重慶新鋁時代科技開發的梯度增強復合材料，在制動盤摩擦表面形成500微米高硬度耐磨層，磨損率較鑄鐵降低60%，應用于國產高性能電動車，制動距離縮短15%。? 航空航天領域，碳纖維增強鋁基復合材料（CFRAM）經粉末冶金熱壓工藝制備，纖維體積分數可達40%，拉伸模量超200GPa，用于無人機承力框架，相同強度下重量較鈦合金減輕45%。隨著復合材料設計與工藝模擬技術進步，粉末冶金正推動金屬基復合材料從性能優化邁向結構功能一體化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?耐高溫/高性能/耐腐蝕：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館呈現材料科技新突破！2025年9月10日-12日深圳國際粉末冶金及先進陶瓷展

聚焦新能源汽車，粉末冶金輕量化零部件全場景展示！9月10至12日粉末冶金技術展

三一重工數字孿生系統通過工業物聯網實時采集1200+工藝參數，結合多目標優化算法使平均良率穩定在99.6%，單噸產品能耗降至86kgce。海爾卡奧斯平臺依托邊緣計算技術，將訂單交付周期壓縮22%至28天，庫存周轉率提升30%至6.8次/年，實現百萬級設備實時監控。樹根互聯主導的MES數據接口規范獲工信部采納，設備數據采集頻率達100Hz，支持預測性維護功能，使設備綜合效率（OEE）提升15%。展會同期舉辦智能制造示范工廠考察活動，重點展示數字孿生系統在沖壓、焊接等八大工藝場景的應用案例，包括某汽車零部件企業通過系統優化使焊接合格率提升至99.3%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。9月10至12日粉末冶金技術展