槳葉干燥機在效率上的改進
與連續干燥機相比，污泥干燥機在效率和簡單性方面有了一些改進。這些改進包括兼容性和易于安裝的簡易尺寸，帶全彩觸摸屏和故障的PLC、不銹鋼濾餅漏斗、易于外部接觸高溫軸承、帶交流驅動和變頻電機的超大尺寸擠出機齒輪箱、以及全浸濕的耐用不銹鋼結構組件。
空心槳葉干燥機 
空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經開發多年，這種機型在國外已開發出雙軸和四軸兩種結構、多個規格的系列產品。槳葉干燥機早由德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。
中文名 空心槳葉干燥機 外文名 Hollow blade drier 釋    義 以傳導為主的臥式攪拌型干燥機 特    點 節能，傳導系數大，熱效率高 優    點 結構緊湊

槳葉干燥機內部水蒸氣無法時，干燥時間會增加，或者水蒸氣會被內部物料重新吸收，從而增加了干燥時間，因此需要在干燥過程中檢查污泥干燥機的組件是否正常。

槳葉干燥機是一種傳導加熱的低轉速攪拌型干燥機。在干燥器筒體 上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。我公司在引進國外技術基礎上開發了第二代空心槳葉干燥機。其性能和強度大大提高，從而成為國內的制造廠商之一。

槳葉干燥機主要特點
熱效率高達80～90％。熱轉系數K為100～300Kcai/h.m2℃,蒸發量10～30Kcai/h.m2。
該干燥設備操作方法多：可連續操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥過程中可以回收溶劑。
載體多元化，主要有導熱油、蒸汽、水、熱風、冷卻液等。
槳葉結構，加熱面積大。單位體積小，占地面積少。
單位體積內，加熱面積大。單位體積小，占地面積少。
適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料以及物料含濕量的高低均可干燥。
主要特點
1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得低含水物料；
2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高；
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等設備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。
優點
結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被下來，重新進入生產過程。
控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據燥產品的物理性能單進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度 [1]  。
適用物料
1、無機化工行業：、、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；
2、有機化工行業：染料、工業塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶煉行業：鎳精礦粉、*精礦粉、焦油脫酚等；
4、食品、行業：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等；
5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等 [1]  。