納米篩分超潔凈化膜采用表面過濾方式，這一特性為其性能表現帶來了明顯優勢。在傳統的深層過濾中，雜質容易深入過濾元件內部，導致堵塞情況頻發，極大地影響了過濾效率與元件使用壽命。而納米篩分超潔凈化膜的表面過濾機制則有效避免了這類問題。 當待凈化液流經膜表面時，大于膜孔徑的雜質被精確攔截在膜的表面，無法進入內部，從而防止了過濾元件表面的堵塞。這不僅使得過濾過程更加穩定高效，還極大提高了過濾元件的再生性能。通過簡單的清洗步驟，就能輕松去除表面的雜質，讓過濾元件迅速恢復如初，有效延長了運行周期。在石油化工、鋼鐵、熱電廠等行業，穩定的過濾與長運行周期至關重要，該膜的表面過濾特性確保了生產流程的連續性，降低了維護成本，提升了整體生產效益 。納米篩分凈化膜產品，膜工作壓力：0.4-2MPa。湖南設備多用途納米篩分凈化裝置技術指導
公司積極布局產學研合作，先后與哈爾濱工業大學（威海）、蘇州科技大學、天津科技大學、濟寧學院、吉林大學（威海仿生學院）建立深度合作關系，大力推動科研成果轉化，不斷加固技術壁壘。公司與天智研究院攜手打造的鳳鳴桓宇工業互聯網系統，實現了對各服務站設備運行狀況及處理數據的實時監控，為企業數字化轉型筑牢根基。同時，公司與中石化、中科潤美、廣研所等科研檢測機構深度合作，在油品檢測、回調和再生領域開展多方面探索，助力行業技術升級。四川再生多用途納米篩分凈化裝置服務納米篩分凈化膜產品有一定的耐酸堿能力，使用壽命長。
納米超潔篩分凈化裝置為行業創造的經濟效益分析： 以320#密煉油、齒輪油為例所面臨的問題： 密閉式煉膠機上使用的320#密煉油由于工藝流程所致，污染非常嚴重。密煉油粘度高，污染物侵入數量多，由此帶來了油品粘度大幅增加的問題，始終是油品處理及凈化難點，給用戶帶來很大的經濟成本。 某輪胎生產煉膠工藝中采用密封式煉膠機。每月約產生150桶320#密煉油廢油，通常作為危廢處理，企業不僅承受著原料成本，還額外增加了環保支出。 經檢測，廢油中的污染物主要是膠粒和炭黑，含量高達5-8%。炭黑俗稱硅膠，顆粒直徑細微，與320#齒輪油混合后大幅增加了油品粘度，運動粘度高達600mm/s。普通的濾芯式過濾裝置在過濾此類油品時，過濾面會瞬間堵塞，造成凈化流程無法展開。此類高粘度、高固含量潤滑油的凈化處理一直是業界難題。 解決方案： 我公司研發生產的納米超潔篩分裝置由于采用了特殊的過濾體結構,因此能夠保證此類油品的長期凈化而不會被膠體及雜質堵塞。整機操作簡單,包括物料裝卸2人即可,極大節省了原料支出和成本。
山東鳳鳴桓宇環保有限公司成立于2021年，位于威海經濟技術開發區，是一家以油水凈化處理為主要方向的集研發、生產、銷售與服務于一體的科技企業，先后榮獲國家高新技術企業、國家科技型中小企業、《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》企業、行業標準《超濾水處理設備》(CJ/T170-2018)參編企業、山東省“專精特新”中小企業、山東省首臺(套)技術產品企業、山東省循環經濟創新科技重大成果獎、山東省標準化試點企業等榮譽稱號。公司致力于在信息技術、智能制造、新能源以及環保科技等領域不斷探索與突破。多用途納米篩分凈化裝置能提高油水的界面張力，從根本上解決油品乳化問題。
節能環保 設計過程中注重節能環保，采用先進的多用途納米篩分膜技術和環保材料，減少能源消耗和環境污染，符合可持續發展理念。 定制化服務。可根據客戶不同需求，進行定制化的設計和生產，滿足石油、化工、鋼鐵、電力、鋰電、輪胎、煤炭、汽車、船舶、紡織、制藥等多個行業，需求。 易于維護 設備設計考慮了易于維護和操作的因素，降低了長期的維護成本，且公司完善的售后服務和技術支持團隊可及時解決客戶使用過程中遇到的問題。 技術創新 集成數控技術、工業機器人技術等多項先進技術，技術含量和附加值高。還與高校開展產學研合作，不斷進行技術創新和突破。 質量可靠 公司有標準化車間有多臺數控加工機床以及專業的研發和生產團隊，保證產品的質量。山東鳳鳴桓宇多用途納米篩分凈化裝置是山東鳳鳴桓宇環保有限公司生產的一款高效、智能的油品凈化設備。四川再生多用途納米篩分凈化裝置服務
納米篩分凈化膜技術是一種以膜分離工藝為基礎的、能夠將溶液進行凈化分離的技術。湖南設備多用途納米篩分凈化裝置技術指導
山東鳳鳴桓宇環保有限公司納米超潔篩分凈化裝置凈化案例： 齒輪油凈化案例 山東某鋼廠齒輪油受到污染,致使設備頻繁出現故障。經過我司設備對其進行深度凈化處理,成功將齒輪油的各項指標提升至客戶要求的回用標準,有效解決了這一棘手難題,保障了鋼廠設備的穩定運行。 磷酸酯抗燃油凈化案例 某鋼鐵企業自備電廠抗燃油漆膜指數大幅度超標,達到66.7,經納米超潔篩分設備凈化后,檢測指標為26。 鋼廠油膜軸承油的凈化案例 鋼鐵行業中,高速線材生產線油膜軸承潤滑油箱大量進水,導致油品高度乳化的問題始終為行業難點、痛點。多年來始終未有設備能夠很好的控制油箱水分,各生產線均采用雙油箱,一用一備。在用油箱大量進水乳化后,即切換至備用油箱,進水油箱通過較長時間的靜置來沉淀分離水分。 2020年9月某鋼鐵試用我公司一臺納米超潔篩分裝置。設備投運前,油箱水分含量高達7%。設備投運當天,即分離出200升水。期間設備又大量進水一次,6天后共分水1.5噸,并取樣送潤滑油原廠檢測,水分含量為910PPm,清潔度達到NAS7(16/12/9)。湖南設備多用途納米篩分凈化裝置技術指導
