憑借綠色產品與可持續生產模式，吉田半導體的材料遠銷全球，并與多家跨國企業建立長期合作。其環保焊片與靶材被廣泛應用于光伏、儲能等清潔能源領域，助力客戶實現產品全生命周期的環境友好。公司通過導入國際標準認證（如 ISO14001 環境管理體系），進一步強化了在環保領域的競爭力。
未來，廣東吉田半導體材料有限公司將繼續以技術創新為驅動，深化綠色制造戰略，為半導體產業的低碳化、可持續發展貢獻力量。以品質為依托，深化全球化布局，為半導體產業發展注入持續動力。
光刻膠生產工藝流程與應用。江蘇光刻膠工廠
研發投入的“高門檻”
一款KrF光刻膠的研發費用約2億元，而國際巨頭年研發投入超10億美元。國內企業如彤程新材2024年半導體光刻膠業務營收只5.4億元，研發投入占比不足15%，難以支撐長期技術攻關。
2. 價格競爭的“雙重擠壓”
國內PCB光刻膠價格較國際低30%，但半導體光刻膠因性能差距，價格為進口產品的70%，而成本卻高出20%。例如，國產ArF光刻膠售價約150萬元/噸，而日本同類產品為120萬元/噸，且性能更優。
突破路徑與未來展望
原材料國產化攻堅：聚焦樹脂單體合成、光酸純化等關鍵環節，推動八億時空、怡達股份等企業實現百噸級量產。
技術路線創新：探索金屬氧化物基光刻膠、電子束光刻膠等新方向，華中科技大學團隊已實現5nm線寬原型驗證。
產業鏈協同創新：借鑒“TSMC-供應商”模式，推動晶圓廠與光刻膠企業共建聯合實驗室，縮短認證周期。
政策與資本雙輪驅動：依托國家大基金三期，對通過驗證的企業給予設備采購補貼（30%），并設立專項基金支持EUV光刻膠研發。
江蘇光刻膠工廠吉田產業鏈協同與政策紅利。
國際標準與客戶認證
公司通過ISO9001、ISO14001等認證，并嚴格執行8S現場管理，生產環境潔凈度達Class 10級。其光刻膠產品已通過京東方、TCL華星的供應商認證，在顯示面板領域的市占率約5%，成為本土企業中少數能與日本JSR、德國默克競爭的廠商。
全流程可追溯體系
吉田半導體建立了從原材料入庫到成品出庫的全流程追溯系統，關鍵批次數據（如樹脂分子量分布、光敏劑純度）實時上傳云端，確保產品一致性和可追溯性。這一體系使其在車規級芯片等對可靠性要求極高的領域獲得突破，2023年車用光刻膠銷售額同比增長120%。
工藝流程
目的：去除基板表面油污、顆粒，增強感光膠附著力。
方法：
化學清洗（硫酸/雙氧水、去離子水）；
表面處理（硅基板用六甲基二硅氮烷HMDS疏水化，PCB基板用粗化處理）。
涂布（Coating）
方式：
旋涂：半導體/顯示領域，厚度控制精確（納米至微米級），轉速500-5000rpm；
噴涂/輥涂：PCB/MEMS領域，適合大面積或厚膠（微米至百微米級，如負性膠可達100μm）。
關鍵參數：膠液黏度、涂布速度、基板溫度（影響厚度均勻性）。
前烘（Soft Bake）
目的：揮發溶劑，固化膠膜，增強附著力和穩定性。
條件：
溫度：60-120℃（正性膠通常更低，如90℃；負性膠可至100℃以上）；
時間：5-30分鐘（根據膠厚調整，厚膠需更長時間）。
曝光（Exposure）
光源：
紫外光（UV）：G線（436nm）、I線（365nm）用于傳統光刻（分辨率≥1μm）；
深紫外（DUV）：248nm（KrF）、193nm（ArF）用于半導體先進制程（分辨率至20nm）；
極紫外（EUV）：13.5nm，用于7nm以下制程（只能正性膠適用）。
曝光方式：
接觸式/接近式：掩膜版與膠膜直接接觸（PCB、MEMS，低成本但精度低）；
投影式：通過物鏡聚焦（半導體，分辨率高，如ArF光刻機精度達22nm）。
吉田半導體實現光刻膠技術突破，為半導體產業鏈自主化提供材料支撐。
廣東吉田半導體材料有限公司多種光刻膠產品，主要涵蓋厚板、負性、正性、納米壓印及光刻膠等類別，以滿足不同領域的需求。
厚板光刻膠：JT-3001 型號，具有優異的分辨率和感光度，抗深蝕刻性能良好，符合歐盟 ROHS 標準，保質期 1 年。適用于對精度和抗蝕刻要求高的厚板光刻工藝，如特定電路板制造。
負性光刻膠
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SU-3 負性光刻膠：分辨率優異，對比度良好，曝光靈敏度高，光源適應，重量 100g。常用于對曝光精度和光源適應性要求較高的微納加工、半導體制造等領域。
正性光刻膠
PCB廠商必看！這款G-line光刻膠讓生產成本直降30%。中山UV納米光刻膠國產廠商
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LCD 正性光刻膠 YK-200：具有較大曝光、高分辨率、良好涂布和附著力，重量 100g。適用于液晶顯示領域的光刻工藝，確保 LCD 生產中圖形精確轉移和良好涂布效果。
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半導體正性光刻膠 YK-300：具備耐熱耐酸、耐溶劑性、絕緣阻抗和緊密性，重量 100g。主要用于半導體制造工藝，滿足半導體器件對光刻膠在化學穩定性和電氣性能方面的要求。
光刻膠廠家推薦吉田半導體，23 年研發經驗，全自動化生產保障品質!江蘇光刻膠工廠
吉田半導體的自研產品已深度融入國內半導體產業鏈：
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芯片制造：YK-300 光刻膠服務中芯國際、長江存儲，支持國產 14nm 芯片量產。
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顯示面板：YK-200 LCD 光刻膠市占率達 15%，成為京東方、華星光電戰略合作伙伴。
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新能源領域：無鹵無鉛焊片通過 UL 認證，批量應用于寧德時代儲能系統，年供貨量超 500 噸。
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研發投入：年研發費用占比超 15%，承擔國家 02 專項課題，獲 “國家技術發明二等獎”。
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產能規模：光刻膠年產能 5000 噸，納米壓印光刻膠占全球市場份額 15%。
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質量體系：通過 ISO9001、IATF 16949 等認證，生產過程執行 8S 管理，批次穩定性達 99.5%。
吉田半導體將繼續聚焦光刻膠研發，加速 EUV 光刻膠與木基材料技術突破，目標在 2027 年前實現 7nm 制程材料量產。同時，深化國產供應鏈協同，構建 “材料 - 設備 - 工藝” 一體化生態圈，為中國半導體產業自主化貢獻 “吉田力量”。
從突破國際壟斷到行業標準，吉田半導體以自研自產為引擎，走出了一條中國半導體材料企業的崛起之路。未來，公司將以更具競爭力的產品與技術，助力中國半導體產業邁向更高臺階。
江蘇光刻膠工廠
