臺達遠端 I/O 模塊（R1 - C 系列）以其獨特的功能設計，為工業自動化帶來諸多便利。采用薄型精巧設計，占用空間小，便于在緊湊的電柜中安裝部署，降低安裝成本。配備便利的脫落式端子和獨特卡扣設計，提高了安裝和配線效率，減少人工操作時間。數位 I/O 點具有過電壓及過電流保護機制，增強了系統的穩定性和可靠性，有效避免因電氣故障對設備造成的損壞。此外，提供額外的 BUS 電源模塊，可擴大連接數、分區供電，增加信號穩定性，縮短故障排除時間，為工業自動化系統的穩定運行提供了堅實保障，是工業現場實現高效控制的得力助手。臺達PLC內置UHF模塊，實現物料精細追溯。珠海臺達PLC可編程控制器AH500普通開關量模塊AH16AM30N-5A

      DVP - SE 網絡型進階薄型控制器以其出色的網絡功能脫穎而出。程序容量 16k steps ，數據寄存器 12k words ，基本指令執行速度 0.64μs ，運算處理能力良好。內置 Ethernet 接口，支持 Modbus TCP 及 EtherNet/IP（Adapter mode ）協議，方便與其他設備和系統進行高速數據交互，實現設備聯網和遠程監控。IP Filter 功能作為重防火墻，可有效隔離網絡威脅，保障設備在網絡環境中的安全性。免電池設計使萬年歷在斷電后可保持 15 天計時，保證時間信息連續。支持 DVP - S 系列左右側模塊擴展，為用戶提供多樣化模塊選擇，滿足不同工業網絡應用場景的個性化需求。CNC車床用臺達PLC可編程控制器AS500系列AS516E-B臺達PLC支持多PLC協同，組網128臺設備。

    在自動化裝配生產線中，臺達 PLC 控制各裝配單元。以手機主板裝配為例，傳感器檢測主板位置和零部件到位情況，信號傳入 PLC。PLC 根據預設程序，控制機械手臂抓取零部件，進行精細裝配。控制流程為：物料傳感器檢測到主板到達裝配位置，發送信號給 PLC，PLC 控制機械手臂移動到對應零部件料倉，吸取零部件，移動到主板裝配點，放下零部件完成裝配，如此循環。在包裝生產線，PLC 控制包裝機運行，檢測包裝材料位置、產品數量等，控制電機啟停、封口機動作等。流程為：產品計數傳感器計數，達到設定數量，PLC 控制輸送帶停止，啟動封口機，完成包裝后，輸送帶繼續運行，實現自動化包裝流程。

     臺達遠端 I/O 模塊 R1 - C 系列在實際應用中優勢盡顯。配備便利脫落式端子與獨特卡扣設計 ，極大提升了安裝與配線效率，減少人工操作時間與精力消耗。數位 I/O 點設有過電壓及過電流保護機制 ，有效增強系統穩定性，降低設備故障風險。額外的 BUS 電源模塊更是一大亮點，可擴大連接數、分區供電，增強信號穩定性，縮短故障排查時間，減少系統停機時長。這些特性不僅降低了硬件和人力成本，還賦予設備高速 I/O 更新能力與系統彈性，助力企業提升設備競爭力。臺達PLC支持多種編程語言，兼容IEC 61131-3國際標準。

       臺達 CODESYS 運動控制方案的優越之處在于各組件間的高效協同。軟件與硬件深度整合，基于 CODESYS 平臺的軟件系統，可無縫銜接各類硬件設備。運動控制器作為主要部分，精細調度伺服驅動器、變頻器等設備，實現精確的運動控制。遠端 I/O 模塊及時反饋現場信號，助力系統實時調整。人機界面則為操作人員提供便捷的交互窗口，方便監控設備狀態、修改參數。這種協同運作模式，使整個系統在復雜工業場景中也能穩定、高效運行，無論是高速高精度的加工任務，還是大規模自動化生產線的管控，都能出色完成任務，展現出強大的系統性能。通過臺達PLC的OPC UA協議，實現MES系統數據互通。河源臺達PLC可編程控制器AH500工業總線模塊AHRTU-PFBS-5A

臺達 PLC 精細計數，助力企業精細管理。珠海臺達PLC可編程控制器AH500普通開關量模塊AH16AM30N-5A

     臺達 CODESYS 運動控制方案的人機界面設計獨具匠心。支持 CODESYS 方案的控制器及人機界面共享變量，極大提升了數據交互的便捷性與實時性。以 DOP - 100 為例，其與 PC - Based 運動控制器 AX - 864E 或 PLC - Based 運動控制器 AX - 308E 搭配時，通過以太網連接，作人員可在人機界面上直觀地監控設備運行狀態、實時調整參數。這種緊密的協同工作模式，不僅方便了操作，還能快速響應生產過程中的變化，減少因人工干預不及時導致的生產問題，提高生產效率和產品質量，為工業自動化生產提供了友好、高效的操作體驗。珠海臺達PLC可編程控制器AH500普通開關量模塊AH16AM30N-5A