由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應用不多,基本上還處于研究階段。陶瓷材料的磨削加工，陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應用較多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。對金剛石砂輪磨削機理不同學者有不同的解釋，但總的來看有一點是共同的,即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清理是一大問題,一般采用冷卻工作液清洗。冷卻液不只起到沖洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削區溫度,提高磨削質量,減少磨粒周圍粘結劑的熱分解等。磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。99氧化鋁瓷材料主要用來制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷密封件、水閥片及陶瓷軸承等。散熱精密陶瓷平臺

CNC磨削：磨削是對機身修整處理，是機身的曲線更加柔和，觀感更加舒適。陶瓷磨削過程中，材料脆性剝離是通過空隙和裂紋的形成或延展、剝落及碎裂等方式完成的。研磨拋光：研磨是為了實現快速減薄，材料剝離的機理主要是滾碾破碎。拋光是使用細微磨粒彈塑性的拋光機對工件表面進行摩擦，使工件表面塑性流動，生成細微的切屑，利用絨布的彈性和緩沖作用，緊貼瓷件表面，去除前一道工序所留下的瑕疵、劃痕、磨紋等加工痕跡，獲得光滑的表面。PVD：利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程|精密陶瓷。散熱精密陶瓷平臺精密陶瓷中的99瓷具有械強度高，耐磨，常溫及高溫下電絕緣性能好。

氧化鋁陶瓷加工后的性能有哪些提升呢：減輕重量，氧化鋁經過陶瓷精密加工后其密度發生一定的變化，從物理學上來說先進的氧化鋁陶瓷加工后密度只為鋼鐵的一半左右，尤其近些年來在加工設備生產領域要求迷你小巧、減少占地面積，所以氧化鋁陶瓷加工后又可以較大程度上的降低設備的負荷。不只如此，氧化鋁陶瓷加工后的周邊性能也有所提升，比如粘結牢固性較大程度上提高，耐熱性也有所提高，在較高溫度下長期運行也可以防止老化。耐溫性能和粘接力性能指標在國內均處于率先地位，因此通過加之后更便于該類產品的利用，并可以提高日后應用的多樣性。

金剛石砂輪因其選用結合劑種類、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質量的又一主要原因。顆粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高。陶瓷材料的鉆削加工，陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結構為一環形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上,焊接工藝為銀焊。當鉆削陶瓷材料時,金剛石砂輪高速旋轉,利用端面的金剛石磨粒切削材料。研磨和拋光，在工業生產的某些領域，只靠磨削是達不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另一方面,陶瓷材料韌性較小,脆性較大,其強度很容易受表面裂痕的影響。陶瓷工業中的99氧化鋁陶瓷是指氧化鋁含量高于99%的工程陶瓷。

精密陶瓷目前多為白色、銀灰色和黑色，這與添加的元素息息相關。添加鈦金屬的陶瓷呈現銀灰色，使用了高科技精密鈦陶瓷打造，這種陶瓷不只輕盈耐磨，還具有恒溫的特性，可吸收人體體表溫度，佩戴舒適。添加銥金屬多呈現白色，這種高科技精密陶瓷散發出深邃黝黑的光澤，令黑色達到一種特別的高貴。精密陶瓷還應用到了我們的生活當中，如2008，精密陶瓷，這一具有高貴氣息與奢華、流暢而有光澤、走在時代潮流前端的材質，被運用到了香奈兒“Première”系列腕表。使用氧化鋯陶瓷加工而成的產品，由于其穩定性非常好，大家完全可以放心使用。氧化鋯陶瓷完全可耐受常規消毒滅菌。散熱精密陶瓷平臺

精密陶瓷主要是指耐高溫硬陶瓷。散熱精密陶瓷平臺

排膠燒結：排膠：通過加熱或其他物理化學方法，將胚體內的有機物排除。通過燒結可以減少成形體中的氣孔、增加顆粒之間結合、提高機械強度。排膠和燒結可以在同一臺設備中進行。燒結之前要脫脂，脫脂主要有三個階段：（1）室溫到200攝氏度的低溫段：主要將相對分子量較小的石蠟、硬脂酸熔化分解。（2）200到400攝氏度的中溫段：主要將相對分子量較大的聚丙烯氧化、分解、脫除。（3）400到600攝氏度的高溫短：將少量殘留粘結劑完全脫除。鐳射/PVD：鐳射是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下長久性標記的一種打標方法。散熱精密陶瓷平臺

上海禹貝精密陶瓷有限公司致力于電子元器件，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于氧化鋁陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，是電子元器件的主力軍。禹貝陶瓷繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。禹貝陶瓷始終關注電子元器件行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。