精密陶瓷柱塞采用納米級氧化鋯和亞微米級 α相氧化鋁為原料，采用等靜壓成型、嚴格的程控工藝燒成，通過精密加工制成，具有比重大(4.3g/cm3)、強度高(抗彎600Mpa)、較低磨耗(≤0.32/104/h)等優點，而且具備良好的裝備性。表面光潔度(Ra)可達到0.03um，在國內一有名醫療器械供應商測試運行300萬次無泄漏、密封件良好。在檔次高醫療檢測、計量、分析儀器上完全替代了國外產品，獲得了非常成功的應用。在中低檔醫用儀器上使用穩定性和壽命較PE、POM材質提高40倍以上。氧化鋁陶瓷零件通常采用熱壓燒結成型，由于燒結常常會帶來變形和收縮。電容器精密陶瓷加工

精密陶瓷材料根據性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復合加工幾大類。下面簡要介紹下精密陶瓷的機械加工方法。1、陶瓷材料的機械加工，陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。陶瓷材料的車削加工。車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時,使用天然單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。河北氮化硅精密陶瓷公司氧化鋯陶瓷就是精密陶瓷其中的一種。

在這一系列的努力下，陶瓷所特有的各種優異性毹才得以充分體現。例如，以節能為目標的高效率窯爐，要求材料在l500。C以上的高溫下工作，但金屬材料的高溫性能極限只在l200。C左右，因此這些高溫機械部件只有求助于陶瓷材料。陶瓷材料除了耐高溫之外，還具有強度高，高絕緣等特殊優異性能。利甩陶瓷的強度高，它可制做切飄材料或研磨材料，制造各種刀具．模具等．利用陶瓷的高絕緣性，可用于各種集成電路板或電器．利用陶瓷的壓電性．可用于高精度鐘表的晶體振蕩元件或電子點火器內的點火元件等。

排膠燒結：排膠：通過加熱或其他物理化學方法，將胚體內的有機物排除。通過燒結可以減少成形體中的氣孔、增加顆粒之間結合、提高機械強度。排膠和燒結可以在同一臺設備中進行。燒結之前要脫脂，脫脂主要有三個階段：（1）室溫到200攝氏度的低溫段：主要將相對分子量較小的石蠟、硬脂酸熔化分解。（2）200到400攝氏度的中溫段：主要將相對分子量較大的聚丙烯氧化、分解、脫除。（3）400到600攝氏度的高溫短：將少量殘留粘結劑完全脫除。鐳射/PVD：鐳射是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下長久性標記的一種打標方法。盡管陶瓷工業中氧化鋯陶瓷具有不少的優點，但是氧化鋯陶瓷制備成本太高。

精密陶瓷采用嚴格控制配料及特定工藝制成不經機械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。高科技精密陶瓷主要是指耐高溫硬陶瓷，由于材料中增加了貴金屬鈦或者金屬銥，而金屬的添加也增加了陶瓷的硬度及耐高溫性。當然也有添加氮化硅等非金屬非氧化物元素，耐磨性甚至優于添加金屬的陶瓷，同時也保持著耐沖擊，耐高溫的優點。氧化鋯陶瓷的強度高和韌性對于牙科修復體所需的強度和韌性來說是非必須的。上海散熱精密陶瓷基片

氧化鋁粉末常用作色層分析的媒介物。電容器精密陶瓷加工

陶瓷密封性好，陶瓷點膠閥在閥體內部設置緩沖型的彈性墊圈，目的就是確保閥門的良好密封性。這樣的設計可以讓整個閥門不容易被卡死或者損壞。良好的密封性可以避免液體的外泄達到保護外界的環境的目的，正因此類閥門密封性強，因此在很多具有揮發性或者強腐蝕性的流體大生產過程中都會使用陶瓷點膠閥代替其他普通的閥門。閥門結構簡單，易于保養，由于陶瓷點膠閥結構非常簡單，所以在日常使用的過程中，用戶維修、保養起來也極為便利，再加上此類閥體是采用了流通設計，所以當介質流過時，其阻力是非常小的，這對于設備的保養來說也是極為有利的。電容器精密陶瓷加工

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