陶瓷工業(yè)中的99氧化鋁陶瓷是指氧化鋁含量高于99%的工程陶瓷，根據國家標準GB/T5593-1999的規(guī)定，99氧化鋁陶瓷材料硬度高、強度高、膨脹系數低、并且絕緣、耐磨、耐腐蝕，在機械制造、航空航天、精密儀表、石油化工等領域有普遍的應用。氧化鋁陶瓷零件通常采用熱壓燒結成型，由于燒結常常會帶來變形和收縮，一般都需要進一步精加工來保證零件的尺寸精度和形狀精度。但氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度主要表現在加工硬度和加工脆性上。99瓷是精密陶瓷中氧化鋁陶瓷的一種，氧化鋁陶瓷是發(fā)展得比較早的高溫結構陶瓷材料之一。福建氮化硅精密陶瓷基片

精密陶瓷：1、衛(wèi)生抵抗細菌。精細陶瓷刀資料安排細密，沒有微孔，不沾污，易洗刷，可以有用壓制細菌的繁殖，長期使用，有益健康，精細陶瓷刀無靜電、無磁性、摩擦力小，處理食物不易粘連。2、重量輕。陶瓷資料的比重大約是金屬資料的2/3，使用起來不會象金屬刀那樣有沉重感，深受現代常識女人的喜歡。3、古典新潮。精細陶瓷刀表現了中國古陶文明與現代高新技術的完美結合，傳統(tǒng)資料的古樸，新型資料的綠色，環(huán)康的理念，新穎時髦的外形，是引導日子潮流的寵兒。還可用作抗震性好的高溫資料。福建氮化硅精密陶瓷基片AL203主要有α、β、γ三種結晶形態(tài)，其中α-AL203結晶形態(tài)中較穩(wěn)定。

氧化鋯陶瓷加工工藝: 1、磨削加工---這是一種新型的氧化鋯陶瓷加工方法。它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩(wěn)定的實現。2、研磨、拋光加工---使用游離的磨料對表面產生細微的去除作用，這樣就可以達到一中超精的加工方法。研磨，拋光是要必經的步驟，主要適用于硅片，光學材料和半導體材料等。

氧化鋁陶瓷加工后的性能有哪些提升呢：一、比如以氧化鋁陶瓷加工后的耐磨陶瓷貼片為例，在加工之后其硬度只次于金剛石，洛氏硬度達標，據氧化鋁陶瓷加工廠家經過多次實驗后發(fā)現，從物理學上來說氧化鋁陶瓷加工后的耐磨陶瓷貼片其硬度遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，可見其硬度在加溫后明顯提升。二、耐磨性達標，值得信任的氧化鋁陶瓷加工廠家又通過專業(yè)的測試技法，對其耐磨性測試后發(fā)現與錳鋼相比它的耐磨性更佳，也比高鉻鑄鐵耐磨性好，根據對多數客戶的跟隨調查，在同等工況的情況下可以使設備壽命延長多倍，尤其對于“日摩擦”較大的設備而言，氧化鋁陶瓷加工后為提高設備壽命助力不少。紅寶石、藍寶石的主成份皆為氧化鋁，因為其它雜質而呈現不同的色澤。

精密陶瓷， 又稱高性能陶瓷， 工程陶瓷等。就主要成分而言， 可分為碳化物、氮化物、氧化物和硼化物等。普通陶瓷在建材和輕工學行業(yè)已得到了普遍的應用。但作為精密陶瓷，它與普通陶瓷的主要區(qū)別是：精密陶瓷的原料經過嚴格的精選 即求較大限度地獲得符合要求的高純度原科，而且所用材料的粒度盡可能細。其次要精確地控制其化學組成，避免混入不希望的雜質和發(fā)生各成分的飛揚或揮發(fā)損失，再就是做到控制形成微細結構，對燒結粒子的粒度，粒子的界面。氣孔等都要十分注意。85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度。上海絕緣精密陶瓷公司

添加鈦金屬的陶瓷呈現銀灰色，使用了高科技精密鈦陶瓷打造。福建氮化硅精密陶瓷基片

與鋼模壓制相比，等靜壓成型有以下優(yōu)點：能壓制具有凹形、空心、細長件以及其它復雜外形的零件；由于成型壓力是從各個方向傳送，壓胚密度散布平均、壓胚強度高；壓制模具制造便當，壽命長，本錢低；碳排放量與鋼模壓制產品相近。缺陷：壓胚尺寸與外形不易準確控制，消費效率較低，而且設備投資大，操作工藝較復雜，成型是在高壓下操作，容器及其它高壓部件需求特別防護措施。碳排放量約為3~5%左右。 3.熱壓注射成型 陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，CIM)是將聚合物注射成型辦法與陶瓷制備工藝相分離而開展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。福建氮化硅精密陶瓷基片

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