由于先進陶瓷各種功能的不斷發現，在微電子工業、通訊產業、自動化控制和未來智能化技術等方面作為支撐材料的地位將日益明顯，其市場容量將不斷提升。美國陶瓷工業部門的統計數字顯示，美國、日本、歐盟的先進陶瓷市場年平均增長率為12%，其中歐盟先進陶瓷市場總值年平均增長率達15%～18%；美國先進陶瓷市場總值年平均增長率9.9%；日本精細陶瓷協會對日本先進陶瓷市場進行了預測，其年平均增長率為7.2%。目前先進陶瓷較大市場在日本和美國，其次是歐盟。由于碳化硅陶瓷在重量上屬于輕便型的，所以其表面的面積較高。反應燒結SiC陶瓷管

先進陶瓷是“采用高度精選或合成的原料，具有精確控制的化學組成，按照便于控制的制造技術加工、便于進行結構設計，并且有優異特性的陶瓷”。按其特性和用途，可分為2大類：結構陶瓷和功能陶瓷（詳見表1）。結構陶瓷是指能作為工程結構材料使用的陶瓷，它具有強度高、高硬度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損、抗熱震等特性；結構陶瓷大致分為氧化物系、非氧化物系和結構用陶瓷基復合材料。功能陶瓷是指具有電、磁、光、聲、超導、化學、生物等特性，且具有相互轉化功能的一類陶瓷。江西SiC陶瓷工藝碳化硅噴嘴能夠滿足多種領域的使用需求。

SiC陶瓷不只具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度較好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中較好的。別名金剛砂。稀土氧化物如Y2O，同樣可以作為碳化硅陶瓷的燒結助劑，通過液相燒結的途徑獲得致密的碳化硅。由于其液相燒結是通過玻璃相的形成來降低孔隙率，提高致密度的。

碳化硅陶瓷的應用：1、碳化硅陶瓷球，精密球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測量中的重要元件，并常作為精密測量的基準，在精密設備和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金屬材料，但存在耐磨損性能較差、受溫度影響變形較大等問題。而陶瓷球以其重量輕、硬度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數小等優點，已普遍地應用于精密軸承等零部件中。2、碳化硅磨料磨具，碳化硅的硬度很大，可制備成各種磨削用的砂輪、砂紙和磨料，主要用于機械加工行業。碳化硅的莫氏硬度為9.2～9.6，只次于金剛石和碳化硼，是一種常用的磨料。碳化硅陶瓷強度高，導熱系數大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優良的高溫性能。

重點介紹以下成型方法：凝膠注模成型。凝膠注模成型，即注凝成型是借助料漿中有機單體聚合交聯將陶瓷料漿固化成型，可制備出大尺寸薄壁陶瓷或形狀復雜的產品。其特點是近凈尺寸成型、有機物含量少，坯體強度高可進行機械加工，適合大規模批量化生產。目前國內注凝成型應用較成熟的產品為大尺寸熔融石英坩堝、薄片Al2O3基片、二氧化鋯（ZrO2）陶瓷微珠等產品。我國的熔融石英坩堝尺寸達1200×1200×540（mm），是全球獨一采用注凝工藝生產石英坩堝的國家，其使用性能達到國際先進水平。為進一步提高碳化硅陶瓷的力學性能，研究人員進行了碳化硅陶瓷的熱等靜壓工藝的研究工作。河南耐化學腐蝕SiC陶瓷

熱壓燒結碳化硅陶瓷，熱壓燒結即在燒結過程中施加一定的壓力。反應燒結SiC陶瓷管

先進陶瓷成型方法種類繁多，除了傳統的干壓成型、注漿成型之外，根據陶瓷粉體的特性和產品的制備要求，發展出多種成型方法。總的來說可以歸納為4類：干法壓制成型、塑性成型、漿料成型和固體無模成型，其中每一類成形又可細分為不同成形方法。干法壓制成型：干壓成型、冷等靜壓成型；塑性成型：擠壓成型、注射成型、熱蠟鑄成型、扎膜成型；漿料成型：注漿成型、流延成型、凝膠注模成型和原位凝固成型；固體無模成型：熔融沉積成型、三維打印成型、分層實體成型、立體光刻成型和激光選取燒結成型。反應燒結SiC陶瓷管

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