空心樓蓋芯模：從材料到結構，全維度賦能建筑節能減碳。 作為建筑減重節能方案，空心樓蓋芯模通過三大路徑實現低碳目標：① 材料升級：第五代 MDPE 材質安全無毒，耐候性強，相比傳統芯模減少 30% 原材料消耗，全生命周期綠色環保；② 結構優化：工字型截面減輕自重同時保留承載力，降低混凝土與鋼筋用量（混凝土節約 5%-10%，鋼筋 15%-30%），從源頭減少碳排放；③ 施工提效：免支梁模、縮短 30% 工期，節省模板 30%-45%，減少現場作業能耗與廢料產生。附加價值更包括：提升隔聲量 100%（撞擊隔聲 10-20dB）、降低層高增加凈空、支持空間靈活分隔，適用于商業綜合體、寫字樓等大型建筑，以技術創新推動 “雙碳” 目標落地！住宅小區應用空心樓蓋后，住戶反饋室內噪音明顯降低，生活舒適度直線上升。黃浦區預應力空心樓蓋批量定制

空心樓蓋內置芯模：運用改性中密度聚乙烯(MDPE)強度高、重量輕和耐磨耐腐蝕的特點，形成一體式空心樓蓋芯模，可降低鋼筋、混凝土等高能耗材料，并節省砂、石等不可再生資源。使用我司專設備一模塊化芯模自動成型機。生產設備可直接放置在施工現場，根據客戶需要，即時生產多種規格的 。設備不再受場地限制，并且滿足運輸條件， 一體成型，不需要再拼裝，提高了效率，節約了人力和時間成本。這一生產模式的創新，帶來的是客戶與企業之間的雙贏。隔音空心樓蓋制作提供技術支持、設計院全程協作。

節能?保溫隔熱雙效合一， 內置空心樓蓋芯模，形成 “混凝土 + 空氣腔 + 保溫層” 復合結構，導熱系數低至 0.18W/(m?K)（國標≤0.25），較傳統樓蓋節能 30% 以上。經實測北方住宅小區應用后，冬季室內溫度提升 3℃，夏季空調負荷減少 25%，單戶年均節省電費 800 元，助力建筑實現 “冬暖夏涼” 的低碳生活。 空間魔術師?大跨度無柱體驗， 突破傳統樓蓋跨度限制，實現 12-30 米超大跨度（傳統樓蓋≤8 米）。會展中心應用后，單個展廳面積達 5000㎡無柱空間，靈活適應車展、大型會議等多種場景。

綠色使命?責任擔當， 在 “雙碳” 目標下，蘇州博觀約取智能裝備有限公司率先實現空心樓蓋生產全過程綠色化：生產能耗降低 40%，碳排放強度優于國標 55%。累計減少建筑廢棄物排放 12 萬噸，相當于填滿 60 個標準泳池。我們不 為建筑減重，更為地球減負，用行動踐行可持續發展承諾。 人才強企?創新引擎， 公司現有員工中，研發人員占比 60%，其中博士學歷 12 人、高級工程師 35 人，組建了 “院士工作站 + 博士后科研工作站” 雙創新平臺。通過 “產學研” 深度合作，累計培養行業緊缺人才 200 余名，推出的 “輕量化抗震空心樓蓋” 技術，成功解決高烈度地震區建筑減重與安全平衡難題，獲住建部科技成果推廣認證，為行業輸送創新動能。采用改性中密度聚乙烯(MDPE)材質，一體成型的工藝，有更好的抗壓力和承載力，破損率幾乎為"0”。

中國美術學院 對建筑外觀和耐久性要求極高，空心樓蓋采用預應力技術與密肋梁結構，將裂縫寬度控制在 0.1mm 以內（國家標準 0.3mm）。通過有限元分析優化配筋方案，結合工廠化養護確?；炷撩軐嵍?，交付十余年來未出現任何結構性裂縫。使用者反饋室內墻面始終保持平整，無滲漏隱患，提升了品質感。這種精細化的裂縫控制技術，既保障了建筑美觀，又延長了樓蓋使用壽命，為建筑提供了持久可靠的結構保障。?吊裝運輸優化：輕量化 + 防損包裝，運輸成本直降 40%。單個第五代芯模重量 2-3kg（第四代方箱約 4-5kg），邊角加固處理，長途運輸破損率從傳統 15% 降至 1% 以下。相比現場組裝的前代 ，一體化成型芯模到場即可安裝，省去 3 小時 / 千件的組裝時間，綜合施工準備效率提升 60%。提高空間利用率。這對于一些對空間要求較高的場所，如商場、展覽館、體育館等非常有利。隔音空心樓蓋制作

在第五代空心樓蓋填充體減少了人工成本的投入，提高生產效率，縮短了生產耗時。黃浦區預應力空心樓蓋批量定制

蘇州博觀約取智能裝備有限公司秉承“博觀而約取，厚積而薄發”的文化理念，積極響應國家“雙碳”戰略號召，緊跟國家倡導的綠色建筑政策，順應裝配式建筑潮流，研發了裝配式+空心樓蓋技術，公司致力于成為空心樓蓋技術方案提供商。 包括一體成型空心樓蓋內置芯模（I-HDF）、模殼、一次性建筑模板、可重復使用建筑模板、免拆模鋼筋桁架空心板、LP裝配式鋼筋骨架卡模+空心樓蓋體系等。公司與東南大學建立合作，并成立東南大學研究生實踐基地，著力研究將輕量型仿生·生態復合材料+裝配式空心樓蓋技術，運用于建筑樓板與墻體中，從而進一步提升建筑的保溫，隔音，隔熱性能。 公司在綠色建材及智能生產設備領域獲得業內認可。黃浦區預應力空心樓蓋批量定制