捷勃特在追求自身發展的同時，積極履行社會責任，彰顯了企業的擔當精神。在推動智能制造發展方面，捷勃特通過為各行業提供先進的機器人解決方案，助力企業提升生產效率、降低勞動強度、改善工作環境，為制造業的轉型升級和可持續發展做出了貢獻。在人才培養方面，公司與高校合作開展實習實訓項目，為大學生提供實踐機會，培養了一批專業的機器人技術人才。同時，積極參與社會公益活動，例如為殘障人士康復機構捐贈機器人設備，幫助殘障人士進行康復訓練，提高他們的生活質量。此外，捷勃特還注重企業的環保責任，在生產過程中采取節能減排措施，減少對環境的影響。通過這些行動，捷勃特不僅實現了經濟效益的增長，還為社會的發展和進步做出了積極貢獻，贏得了社會各界的認可和贊譽。高速自規劃表面視覺檢測系統 “工小匠”，利用捷勃特P7A-900 機器人實現快速外觀檢測 。南京智能捷博特

    除了傳統工業領域，捷勃特機器人的應用邊界正不斷拓展，逐漸形成“制造-服務-特種”三位一體的生態布局。在服務機器人新藍海的醫療領域，其手術輔助機器人完成了全球首例5G遠程脊柱微創手術，操作誤差＜，為醫療技術的發展帶來了新的突破，讓遠程高精度手術成為可能。在農業應用方面，果蔬采摘機器人通過多光譜識別成熟度，采收速度達1200個/小時，損傷率只有，有效提高了農業生產效率，減少了果蔬在采摘過程中的損耗。在城市服務中，地下管網檢測機器人搭載激光甲烷探測儀，能在10秒內定位級燃氣泄漏，為城市的安全運行提供了可靠保障。在特種作業領域，捷勃特機器人同樣有著出色表現。耐壓1000米的水下機器人能夠完成海底光纜精細修復，保障海洋通信網絡的穩定運行。核電站運維中，抗輻射機器人可替代人工進入高劑量區域，年減少人體輻照劑量1500mSv，極大地保護了工作人員的健康和安全，同時確保核電站的正常運維。 莆田國產捷博特廠家報價力控穩定可靠，抓取輕柔，保護物料安全。

隨著 5G 技術的快速發展，捷勃特機器人積極與 5G 技術融合，展現出更大的優勢。5G 網絡的高速率、低延遲和大連接特性，為捷勃特機器人帶來了新的機遇。在遠程操作場景中，操作人員可以通過 5G 網絡實時控制機器人的動作，實現對生產現場的遠程監控和管理。例如在危險環境的作業中，操作人員無需親臨現場，通過 5G 網絡遠程操控捷勃特機器人，就能完成復雜的任務，保障了人員安全。同時，5G 技術使得機器人與其他設備之間能夠實現實時數據傳輸和協同工作。在智能工廠中，捷勃特機器人與自動化生產線的其他設備通過 5G 網絡緊密協作，提高了生產系統的整體效率和響應速度，推動智能制造向更高水平發展。

捷勃特機器人在技術創新方面亮點紛呈。其自主研發的仿生關節驅動技術，將模塊化關節模組與諧波減速器、力矩傳感器巧妙融合，實現了0.01N?m級別的力度感知。在汽車焊接場景中，這一技術優勢盡顯，機器人能夠自動補償0.1mm的鈑金件形變，使焊接合格率從92%大幅提升至99.6%。多模態感知系統也是其一大創新成果。該系統配備3D視覺相機、毫米波雷達與觸覺反饋裝置，構建起空間-力覺-時序三維感知網絡。在某光伏企業，引入該技術后，硅片分揀速度從800片/小時躍升至4500片/小時，破損率降低至0.03%。分布式邊緣智能通過嵌入式AI芯片實現本地化決策，響應延遲縮短至5ms。在半導體封裝產線中，機器人可實時識別芯片引腳0.1μm的偏移并進行動態校準，將設備綜合效率（OEE）提升25%，這些創新技術為機器人的廣泛應用奠定了堅實基礎。歷經研發沉淀，捷博特機械手以品質開啟高效生產。

捷勃特高度重視產品品質，致力于打造可靠的機器人品牌。公司建有先進完善的機器人制造、測試、追溯體系，從原材料采購、零部件加工到整機組裝，每一個環節都嚴格遵循高標準的質量控制流程。在制造過程中，采用高精度的加工設備和先進的工藝技術，確保機器人的機械結構精度和穩定性。同時，對每一臺機器人都進行嚴格的測試，包括性能測試、可靠性測試、安全性測試等，只有通過所有測試的產品才能進入市場。此外，捷勃特還建立了產品追溯系統，能夠對每一臺機器人的生產過程和零部件信息進行追溯，一旦出現問題，能夠快速準確地查找原因并解決。通過這種多方位的品質保障體系，捷勃特使客戶對其產品的質量充滿信心，逐漸在市場上樹立起了可靠的品牌形象。探索中心技術，捷博特機械手奠定行業較前地位。南京智能捷博特

機械結構升級，堅固耐用，應對強度工作。南京智能捷博特

捷勃特機器人在汽車行業展現出了強大的實力。在車身焊接環節，其配備的激光焊縫跟蹤系統堪稱一絕。通過該系統，機器人能夠實時精細監測焊縫位置，自動對焊接路徑進行調整，確保焊接精度穩穩控制在 ±0.1mm 以內。這一精度控制，極大地保障了焊接質量的穩定性與一致性。不僅如此，捷勃特機器人強大的負載能力，使其可以輕松抓取和定位大型車身零部件。在復雜的焊接任務中，各關節靈活運轉，實現多角度焊接操作。這些機器人能夠 24 小時不間斷工作，與人工焊接相比，焊接效率提高了 50% 以上。在廣州某新能源車工廠，32 臺捷勃特機器人組成柔性產線，支持 6 款車型混流生產，換型時間從 4 小時壓縮至 18 分鐘。捷勃特機器人為汽車行業的高效、高質量生產提供了有力支撐。南京智能捷博特