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江西連續沖壓模具廠

來源: 發布時間:2024-03-19

在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。

我們擁有高素質的技術人才,擁有先進的繪圖設計軟件和專業的設計團隊,專業承接各種行業大型、異性模具的設計制作,對復雜形狀產品有較多的實踐經驗,對外承接各種大型板金件的沖壓加工業務。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業務。

歡迎各界朋友前來洽談合作。我們將以質優、價廉、準時的服務來回報客戶。

華諾機械產品適用范圍廣,產品規格齊全,歡迎咨詢。江西連續沖壓模具廠

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沖壓模具是如何進行裝配的

  沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:

  1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。

  2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。

  3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

  4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

  5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。

  6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

  7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。 江西連續沖壓模具廠華諾機械生產的設備產品質量上乘。

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拉伸模具的保養:

  拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能,而這并不是說模具可以一直使用下去了,還是需要我們進行一定的保養工作,比如:

  1、拉伸模具的日常保養:各種運動部件如導柱、導套加油。

  模面的清潔,這是模具生產時每天要維護的。

  2、定期的保養:定期保養包括日常保養之外還要將損傷、磨損部位修正等。

  3、外觀保養:模胚外側涂油漆,以免生銹,下模時,模具應涂上防銹油,模具保存時應閉合嚴實,防止灰塵進入型腔。

  其實我們要意識到模具保養比模具維修更為重要,模具維修的次數越多,其壽命越短,而模具保養得越好,其使用壽命就會越長。

沖壓拉伸模具的展開尺寸:

  在模具加工的類型中,沖壓拉伸模具因為它的特殊的制作方法在尺寸方面要進行比較精細的計算,比如對于它的展開尺寸。

  1、一般拉伸是按不變薄,是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的,計算時使用毛坯面積等于拉深件的表面積。

  2、那么對于沖壓拉伸模具展開尺寸的計算需要了解他的毛坯直徑以及表示拉深的、總面積。

五金沖壓模具加工工藝分類

   目前按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模具材料分類,包括聚氨酯橡膠模、鋼模等;……看你從哪個角度說。如果是按第一種分類,具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。 華諾機械以質量求生存,以信譽求發展!

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    沖壓模具精密行業勢頭強勁發展新時代的沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫療器械、航空航天和節能減排等產品領域模具發展勢頭強勁。今年廣州國際模具展參展企業中精密多工位級進模占據主流產品地位,不僅是參展的數量多和品種覆蓋面大,而且模具品質和技術含量也遠高于歷屆模展。專業人士表示,近年來,先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快,其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升,相當一部分質量模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如格力大金模具有限公司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次,生產規模和技術發展等方面處于國內**地位。研制的,**小的凸模,保證了制件的針腳**細處,折彎精度。深圳某電機模具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模,使用壽命可達,技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。 華諾機械累積點滴改進,邁向優良品質!四川汽車沖壓模具設計

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沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進模的沖壓生產中,針對沖壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊.

(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

(2)對策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;C、研修刀口;D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;F、凸模太短,插入凹模長度不足;G、材質較硬,沖切形狀簡單;H、應急措施。 江西連續沖壓模具廠

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