沖壓模具是如何進行裝配的
沖壓模具是如何進行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。 華諾機械生產的產品、設備用途非常多。河南五金沖壓模具生產廠家
大家想不想知道沖壓拉伸模具的慢走絲線切割技術的知識呢,快來加入小編的隊伍一起通過下面的文章學習學習吧。
數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高,功能相當完善,自動化程度已達到無人看管運行的程度。比較大切割速度已達300mm2/min,加工精度可達到±1.5μm,加工表面粗糙度Ra0.1~0.2μm。直徑0.03~0.1mm細絲線切割技術的開發,可實現凹凸模的一次切割完成,并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。
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冷沖模具概述
20年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不**多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。
直到40年代初,才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床,1960~1970年,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現,使模具設計結構形式多種,精度也由此提高。同時,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發展。
沖壓模具各部件在設計上的要求為了保證生產正常,減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩,下面提出沖壓模具在設計上的要求。1.沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設計要便于操作,采用合理的定位方式。3.壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能,頂出器需要有一定的頂出力,滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入,邊角要圓潤,避免劃傷手指。4.導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要,而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起,兩者間距應以能夠方便出零件為標準。6.緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。 華諾機械生產工藝得到了長足的發展,優良的品質使我們的產品****各地。
沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發展,把沖壓拉伸模具的技術水平提高到了一個新高度。希望您能對以上的內容感到滿意,有興趣的話歡迎您的親自到訪,我們將竭誠為您服務。
1、精度
由于該工件的尺寸精度為注明,屬于未注尺寸公差,因此根據教材表7.19,取其尺寸精度為IT13級;由其直徑尺寸為D=86,根據教材表7.14,其尺寸公差值為△=0.54mm。由于其尺寸精度不高,因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求;
2、材料
根據教材表7.1可知,Q235屬于普通碳素鋼,抗剪強度τ=304~373MPa,抗拉強度為432~461 MPa,屈服點為235 MPa,斷后伸長率21~25%,由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其拉伸加工性能好;
3、結構與形狀該零件為一圓盤,結構簡單,形狀對稱,因此適合拉伸。從零件的形狀、材料、尺寸精度以及生產批量來看,符合拉伸工藝要求。 華諾機械具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。河南五金沖壓模具生產廠家
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沖壓模具裝配的注意事項:
沖壓模具的各個零件加工制作完成后,就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高,誤差小,所以按照時除了要準確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。
首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后,可以進行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,避免出現誤差導致模具無法正常工作。 河南五金沖壓模具生產廠家
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