目前的汽車內飾用墊塊材料多為三元乙丙橡膠（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要應用在頂棚、包裹架護板、備胎倉、地板通道和地毯等部位，起減振和支撐作用。然而，這幾種材料普遍存在密度大、氣味大、VOC散發大等問題，因此不能滿足當前對汽車輕量化和提升車內空氣質量的要求。EPP材料具有較好的能量吸收性能和抗沖擊性能，較寬的密度范圍可以使其滿足不同部位的使用條件，因此成為了內飾墊塊推薦的替代材料。圖1所示為紅旗車中EPP泡沫墊塊替代EPDM墊塊和再生PUR泡沫墊塊的應用案例，由于具有較好的成型性，EPP材料可以制備不同形狀的墊塊制品。圖2為包裹架護板墊塊的質量對比，從圖中可見，EPP墊塊總重為g，而同樣體積的PUR泡沫墊塊總重達g，所以使用EPP材料將具有非常好的輕量化效果。同時，由于EPP泡沫質量較輕，所用原材料相對較少，因此EPP泡沫還具有一定的價格優勢，表4所示是圖1紅旗車用3種墊塊在EPP材料替換前后降重及降成本情況，從表中可見，EPP材料相對于其它墊塊材料具有非常明顯的輕量化和成本優勢。 EPP汽車內飾使駕駛室內部具有更好的駕乘環境。山東直銷EPP汽車內飾價格

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    epp材料在汽車領域的應用采用PP發泡材料制備的保險杠芯材質量比PuR保險杠芯材輕40％．50％，且吸能性高；兩者的耐沖擊力保持相等，但PUR受5次沖擊后受到破壞，而發泡PP芯材受到7次沖擊后無破損。同時以PP發泡材料為芯材的保險杠還具有良好的耐熱性、尺寸穩定性和容易回收的特性。在汽車內裝飾材料方面，PP發泡材料由于其良好的熱焊接性，可用于汽車頂板，控制箱和防震板等構件中。PP發泡片材可與PP、ABS等內層材料及PvC等表層材料通過粘合劑或加熱貼合、真空成型后可制作地毯支撐材料、隔音板、門襯和行李架等。PP發泡材料還可用于制造方向盤、行李艙內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸能保護摯、緩沖墊、頭枕和工具箱等。在需要較高工作溫度的領域，PP發泡材料比PE發泡材料更有利，如可用于遮陽板、儀表的保溫板及車門間溫度易升高的地方等。PP發泡片材還可用于汽車門的隔水層或隔音板，豪華轎車后置發動機分隔間；采用玻璃氈片增強的硬質PP發泡板可以用于汽車發動機護罩、承重的地板和備用胎外罩等。深圳斯強包裝主打產品系列：EPP板材，EPP制品，epp保溫箱系列，EPP汽車配件，epp汽車結構件，民治EPP，epp緩沖件，EPP箱，EPE珍珠棉，EVA、EVA制品，PU泡棉。

    基于低氣味、低散發、輕量化、綜合性能好等優勢，EPP材料還廣泛應用于汽車方向盤、車門內板、車門扶手、后備箱蓋等內裝部件中。EPP材料的最高使用溫度可以達到120℃，在溫度較高的工況條件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有優勢，因此，EPP也常用于遮陽板、儀表板保溫層等受陽光直射的部件。圖6為EPP遮陽板填充層。EPP材料在內飾件中已經廣泛應用，然而，由于泡沫材料的特有屬性（低強度和外觀質量差等），其與結構件和外觀件的使用要求仍有很大差距。隨著成型工藝和模具技術的進步，目前已有EPP表面塑化技術、塑化皮紋技術、表面包覆技術等，結合這些技術，相信EPP材料在未來的輕量化和健康座艙中將進一步發揮其特有優勢，從而擴大其在汽車內飾中的應用范圍。 EPP汽車內飾件哪里便宜？歡迎咨詢無錫點彩新材料科技有限公司。

    聚合物發泡材料是以高分子樹脂為基體，內部由無數泡孔組成的微孔材料，具有質輕、隔熱、緩沖性好等優點，因而在汽車中被廣泛應用。目前，在汽車內飾中應用的發泡材料主要是聚氨酯泡沫（PUR）和聚烯烴類泡沫。然而，PUR泡沫在長期使用過程中會持續釋放出小分子有害物質，如未反應的異氰酸酯、苯類、醛酮類等，它們會影響車內空氣質量。聚丙烯泡沫（ExpandedPolypro?pylene，EPP）是使用高熔體強度聚丙烯（HMSPP）作為樹脂基體，通過物理的氣體發泡而制得的一種閉孔泡沫材料，它具有力學性能優異、耐熱性好、發泡倍數范圍大、密度可調、無毒無味、可100%回收利用等特點，同時，EPP是一種純粹的碳氫化合物，它不含任何增塑劑和發泡劑等添加物質，因此被認為是實現汽車輕量化和提升車內空氣質量的推薦材料。 EPP材料本身具有非常好的彈性和抗沖擊性能。山東泡沫EPP汽車內飾生產基地

EPP泡沫在發泡及成型的過程中均未添加任何助劑，這使得其具有良好的氣味性和低VOC散發性能。山東直銷EPP汽車內飾價格

PP墊塊總重為8.8 g，而同樣體積的PUR泡沫墊塊總重達51.9 g，所以使用EPP材料將具有非常好的輕量化效果。同時，由于EPP泡沫質量較輕，所用原材料相對較少，因此EPP泡沫還具有一定的價格優勢，表4所示是圖1紅旗車用3種墊塊在EPP材料替換前后降重及降成本情況，從表中可見，EPP材料相對于其它墊塊材料具有非常明顯的輕量化和成本優勢。EPP材料是一種性能的高結晶型泡沫材料，它是高熔體強度聚丙烯樹脂以CO2氣體為發泡劑在高溫高壓條件下制得的，通過改變發泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及獨特的發泡成型工藝使得EPP材料具有一系列優異的性能。山東直銷EPP汽車內飾價格

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