電路板的工藝制程能力彰顯深圳普林電路的精密制造水準，覆蓋從基礎參數到特殊工藝的全維度突破。電路板的小線寬可達 3mil，滿足高密度集成需求；在層數方面，可生產 40 層的高多層板，其中多層板尺寸為 546×622mm，適配大型工業控制設備的復雜電路布局。特殊工藝中，樹脂塞孔技術確保盲孔填充飽滿度≥95%，金屬化半孔精度控制在 ±0.02mm 以內，階梯槽加工深度誤差≤0.1mm。例如，為某客戶定制的 30 層雷達電路板，通過埋盲孔工藝將信號層壓縮在更小空間，同時采用沉金 + 金手指工藝提升接觸可靠性，經嚴苛環境測試后一次性通過驗收。電路板快速交付體系滿足醫療設備領域對精密元器件的緊急研發需求。廣東4層電路板制造商

深圳普林電路提供的定制化服務，滿足了客戶多樣化的個性需求。無論是特殊的電路板尺寸、復雜的線路設計，還是獨特的工藝要求，公司都能憑借專業團隊的精湛技術和豐富經驗，提供個性化解決方案。為航空航天領域客戶定制電路板時，需滿足嚴苛環境要求和高精度性能指標。普林團隊從選材開始嚴格把關，選用耐高溫、耐輻射材料，采用特殊制造工藝保證線路可靠性。在設計階段，充分考慮設備空間布局和信號干擾問題，優化線路布局。終成功交付符合要求的產品，滿足客戶特殊需求，贏得客戶高度贊譽，也體現了深圳普林電路在定制化服務方面的強大實力。上海柔性電路板供應商電路板混壓工藝實現高頻與數字電路協同設計，優化雷達性能。

公司配備LDI激光直接成像設備（小線寬/線距3/3mil）、真空壓合機（確保多層板層間無氣泡）及垂直連續電鍍線（銅厚均勻性±1μm）。近年來引入的mSAP（半加成法）工藝，可加工20μm線寬的IC載板，滿足5G毫米波天線封裝需求。在表面處理方面，提供沉金、沉銀、OSP及鍍金手指等多種選項，其中化學鎳鈀金工藝可將接觸電阻穩定在5mΩ以下。在電子領域，普林電路取得GJB9001C-2017認證，具備生產耐鹽霧96小時、抗硫化1000小時的特種電路板能力。某艦載雷達項目要求PCB在濕熱（85℃/85%RH）環境下絕緣電阻≥1×10^12Ω，公司采用聚酰亞胺基材+化學鍍鎳金工藝，并通過三防漆噴涂（厚度25±5μm）實現防護等級IP67。所有訂單執行“雙人操作”制度：生產區域隔離，數據文件傳輸采用國密算法加密，成品交付時銷毀所有過程文件。

隨著 5G 時代的到來，對高頻高速板的性能要求大幅提升，深圳普林電路在這一領域表現。其生產的高頻高速板采用高性能板材，如低介電常數的材料，減少信號傳輸過程中的損耗。先進制造工藝確保線路精度和表面平整度，降低信號反射。在 5G 基站建設中，普林高頻高速板為信號發射和接收提供穩定傳輸通道。5G 信號頻率高、帶寬大，對電路板信號傳輸性能要求苛刻，普林高頻高速板能滿足這些要求，保障信號高效傳輸和覆蓋。公司持續投入研發，優化制造技術，緊跟 5G 技術發展步伐，為 5G 產業發展提供有力支持。電路板埋容埋阻技術為服務器節省20%表面貼裝空間。

針對客戶常見的設計缺陷，普林電路提供DFM（可制造性設計）分析服務。例如，某無人機廠商初版設計存在散熱過孔間距不足問題，工程師建議將孔徑從0.2mm調整為0.25mm并增加銅箔面積，使熱阻降低18%。此外，針對高速信號板設計，團隊可協助優化走線拓撲結構，使用仿真軟件（如HyperLynx）預判信號反射問題。這種技術增值服務成為其與傳統PCB代工廠的差異點。在新能源汽車領域，普林電路開發出耐高溫、抗振動的電池管理系統（BMS）板，采用2oz厚銅箔和TG170高Tg板材，支持持續工作溫度150℃。某客戶實測表明，該板在10G振動環境下運行2000小時無故障。在醫療設備方向，其柔性電路板應用于內窺鏡攝像模組，通過微孔盲埋孔技術實現18層柔性堆疊，厚度控制在0.4mm以內。電路板高頻材料應用提升衛星通信設備的信號傳輸質量。PCB電路板廠家

電路板車規級認證生產線滿足自動駕駛系統零缺陷生產標準。廣東4層電路板制造商

電路板的工藝研發項目緊密圍繞客戶痛點展開，通過聯合創新解決行業共性難題。電路板在汽車電子的 ADAS（高級駕駛輔助系統）中，需滿足 AEC-Q200 認證的振動、溫度循環要求，深圳普林電路與某車企合作開發 “厚銅 + 埋銅塊” 散熱方案：在電源層嵌入 3mm 厚銅塊（熱導率 401W/m?K），通過樹脂塞孔工藝固定，使芯片熱點溫度從 125℃降至 98℃，同時采用半孔工藝優化接插件焊接強度。該電路板通過 1000 小時鹽霧測試（腐蝕速率＜0.1μm / 小時），已批量應用于車載雷達控制器，助力客戶將產品故障率從 3‰降至 0.8‰。廣東4層電路板制造商