PCB 的混合介質壓合技術解決不同材料兼容性難題，深圳普林電路實現 FR4 與 PTFE、鋁基等多材質集成。PCB 的混合介質壓合需控制不同基材的熱膨脹系數（CTE）與固化參數，深圳普林電路為某通信模塊設計的 8 層混壓板，內層采用 FR4（CTE=14ppm/℃），外層采用 PTFE（CTE=10ppm/℃），通過中間層緩沖材料降低應力集中，壓合后翹曲度＜0.5%。此類 PCB 支持 5G 毫米波信號傳輸（損耗＜0.6dB/in），同時利用鋁基層實現局部散熱，熱阻降低 15K/W，應用于基站射頻單元，滿足高性能與小型化雙重需求。普林電路的HDI PCB通過微細線路和混合層壓技術，滿足了小型化電子產品對高集成度和高性能的需求。廣東厚銅PCB

在中小批量訂單的生產過程中，普林電路注重員工培訓和技能提升。高素質的員工隊伍是企業生產高質量產品的保障。普林電路定期組織員工進行專業技能培訓，使員工能夠熟練掌握先進的生產設備和工藝。同時，鼓勵員工參加行業內的技術交流活動，了解行業動態和技術發展趨勢，不斷提升員工的專業素養和創新能力，為企業的發展提供有力的人才支持。普林電路在研發樣品的PCB制造過程中，注重與高校、科研機構的合作。產學研合作能夠促進技術創新和成果轉化。普林電路與高校、科研機構建立了合作關系，共同開展PCB相關技術的研究和開發。通過合作，普林電路能夠獲取的科研成果和技術支持，提升自身的研發能力和技術水平。同時，也為高校和科研機構的學生和研究人員提供了實踐平臺，促進了人才培養和技術創新。廣東高TgPCB電路板通過精密的過孔填充和鍍銅技術，普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度，滿足5G通信設備的苛刻要求。

PCB 的阻焊劑硬度與耐化學性保障長期使用穩定性，深圳普林電路選用硬度＞5H 的環保型油墨。PCB 的阻焊層厚度 15-35μm，通過 UV 固化工藝（能量≥3000mJ/cm2）提升硬度與附著力，耐溶劑擦拭（酒精 / ）≥50 次無脫落。為戶外安防設備生產的 PCB，采用黑色阻焊油墨（遮光率≥95%）防止紫外線老化，配合防霉菌涂層，在熱帶雨林環境中暴露 1 年后仍無腐蝕。阻焊層的精密開窗（公差 ±0.05mm）確保焊盤對位，減少焊接不良率至 0.1% 以下，提升自動化組裝效率。

PCB 的金屬化半孔工藝消除傳統連接器需求，深圳普林電路實現孔徑公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金屬化半孔工藝通過特殊蝕刻技術使孔壁銅層延伸至板邊，形成導電接觸面。深圳普林電路生產的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，半孔直徑 0.8mm，銅層厚度≥25μm，通過切片檢測顯示孔壁銅層均勻性≥95%。此類 PCB 應用于智能家居控制面板，直接與外殼金屬觸點壓接導通，減少 50% 的連接器成本，同時提升組裝效率。該工藝已通過 UL 認證，耐電流測試達 10A（持續 1 小時溫升＜15℃）。PCB阻焊工藝采用太陽油墨，耐高溫性能達288℃/10秒無異常。

PCB 的絕緣電阻測試驗證層間隔離性能，深圳普林電路產品在常態下≥10GΩ，滿足高可靠性場景需求。PCB 的絕緣電阻測試在 500V DC 電壓下進行，深圳普林電路通過增加層間介質厚度（小 0.05mm）與阻焊橋寬度（小 4mil），提升絕緣性能。為醫療植入設備生產的 16 層 PCB，絕緣電阻實測達 100GΩ，在人體體液模擬環境（0.9% 氯化鈉溶液）中浸泡 24 小時后，電阻下降＜10%。該 PCB 采用生物相容性材料（無鹵素、無重金屬），配合嚴密的層間對準（偏差≤5μm），確保植入式心臟起搏器的長期穩定工作。普林電路的PCB具備出色的機械強度，能在惡劣的環境中維持高穩定性，是戶外設備和工業自動化的理想選擇。厚銅PCB制作

盲孔和埋孔技術的應用，使得HDI PCB在高速信號傳輸中減少損耗，提升了電子設備的整體性能。廣東厚銅PCB

PCB 的數字化檢測設備提升品質管控效率，深圳普林電路引入 AOI、X-RAY 等先進儀器。PCB 的質量檢測通過全自動光學檢測（AOI）系統掃描全板，可識別短路、開路缺陷，檢測效率達 20㎡/ 小時；X-RAY 檢測儀對埋盲孔進行層間對準度分析，精度達 ±5μm；測試機對復雜網絡（≥5000 點）進行 100% 通斷測試，單塊板測試時間＜10 分鐘。例如，某汽車電子 PCB 經 AOI 發現 0.08mm 的線寬異常，通過 MES 系統追溯至前工序的顯影參數偏差，及時調整后避免批量不良，使整體良率從 95% 提升至 98.5%。廣東厚銅PCB