PCB 的汽車電子應用隨智能駕駛發展不斷升級，深圳普林電路以耐高溫與抗振動特性搶占市場先機。PCB 在新能源汽車中覆蓋電池管理系統（BMS）、ADAS 傳感器等關鍵部件，深圳普林電路生產過的 8 層汽車雷達板采用高頻板材（Rogers 4350B），線寬 / 線距 5mil/5mil，通過盲孔互連減少信號延遲，阻抗匹配精度 ±5%。金屬基板（鋁基厚度 1.0mm）表面經三價鉻鈍化處理，可在 - 40℃至 125℃環境下穩定工作，抗振動等級達 50g（5-2000Hz）。為激光雷達、域控制器提供高可靠互連方案，助力 L3 級自動駕駛技術落地。PCB特殊工藝支持盲埋孔/盤中孔/背鉆等復雜結構設計。廣東工控PCB制造

在5G通信、雷達系統等高頻應用場景，深圳普林電路提供專業的信號完整性解決方案。采用Megtron6、RogersRO3003等低介電常數材料（Dk=3.0±0.04），結合激光直接成像（LDI）技術控制線寬公差至±8μm。通過三維電磁場仿真優化差分對布線，將插入損耗控制在-0.5dB/inch@10GHz以內。在層壓工藝中嚴格管控介電層厚度偏差，采用背鉆技術消除stub效應，確保28Gbps以上高速信號的傳輸質量。對于射頻模塊設計，提供天線阻抗匹配測試服務，使用矢量網絡分析儀（VNA）驗證S參數達標情況。四層PCB供應商通過精密的過孔填充和鍍銅技術，普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度，滿足5G通信設備的苛刻要求。

面向醫療設備制造商，深圳普林電路建立符合ISO13485標準的質控體系，重點管控生物兼容性材料的選用（如符合USPClassVI標準的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用無鉛表面處理工藝，避免ROHS禁用物質殘留；通過微切片分析確保孔壁銅厚≥25μm，滿足高頻電刀等設備的電流承載需求。PCBA階段執行潔凈室組裝，對清洗劑殘留量進行離子色譜檢測（＜1.56μg/cm2），并建立滅菌驗證數據庫（環氧乙烷、伽馬射線等）。面向智能穿戴、傳感器節點等物聯網終端，普林電路開發出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互連）技術實現1階激光盲孔（孔徑75μm）與3+4+3疊層結構，在20×15mm面積內集成藍牙模組、MCU及天線單元。應用半固化片流膠控制技術，將介質層厚度壓縮至25μm，線寬/線距降至40/40μm。針對紐扣電池供電場景，提供損耗設計方案（損耗角正切≤0.002@1GHz），延長設備續航時間。

PCB 的行業地位通過榮譽認證體現，深圳普林電路獲評 “”“PCB 行業好評雇主”。PCB 的技術實力與企業管理獲認可，深圳普林電路憑借在高多層板、高頻板等領域的創新，連續 5 年入選 “中國印制電路行業企業”。其級 PCB 制造能力獲廣東省科技工業辦公室表彰，“高可靠埋盲孔 PCB 技術” 項目獲深圳市科技進步獎。此外，通過優化員工培訓體系與職業發展通道，獲評 “PCB 行業好評雇主”，研發團隊碩士以上學歷占比達 25%，為技術持續創新提供人才保障。未來，深圳普林電路將以榮譽為基石，繼續中 PCB 行業發展。PCB工程變更響應時間壓縮至2小時內，減少項目延期風險。

首件檢驗（FAI）在電路板批量生產中是確保質量的關鍵環節，通過系統化的檢查流程，普林電路能夠在生產早期發現并糾正潛在問題，從而避免大規模生產中出現質量缺陷。FAI不只是對每個元件的檢查，更是一種預防性措施，幫助優化整個生產流程。

早期發現問題并及時修正：通過FAI，普林電路能在生產初期就發現潛在問題，特別是加工和操作中的偏差。這種早期檢測避免了問題在后續生產中的累積，為大規模生產奠定了堅實的基礎。

精確測量設備的應用：普林電路在FAI中采用了精密儀器，確保每個電子元件符合設計規格。通過對關鍵參數的精確測量，確保元件的電氣性能與設計要求高度一致，減少了因不合格元件導致的故障風險。

驗證元件配置的準確性：在FAI中，普林電路結合BOM和裝配圖，通過綜合驗證手段確保電路板上的所有元件都按照設計進行配置。這種驗證手段不只保證了電路板的一致性，還提高了生產效率。

持續優化生產流程：FAI是普林電路質量控制體系中的一部分，通過員工培訓和流程優化，普林電路不斷提高產品質量，確保每批次電路板都符合嚴格的行業標準。

滿足多樣化市場需求：嚴格的FAI流程使得普林電路能夠靈活應對不同客戶的需求，確保為不同應用場景提供高質量、可靠的PCB產品。 PCB制造選普林電路，同樣成本下交期縮短30%以上，助您搶占市場先機。印刷PCB加工廠

PCB阻抗測試報告隨貨交付，關鍵參數可追溯至生產批次。廣東工控PCB制造

PCB 的未來市場布局聚焦新興需求，深圳普林電路計劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業務占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機控制器、OBC（車載充電機）等部件需求激增，深圳普林電路已開發出適配 800V 高壓平臺的厚銅 PCB，支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝，熱導率提升至 4W/m?K。同時，針對電池管理系統（BMS）的高可靠性需求，推出 “多層板 + 加固涂層” 方案，抗振動等級達 50g，滿足 ISO 16750-3 標準。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。廣東工控PCB制造