單效溴化鋰機組能利用單一熱源(如 0.1-0.25MPa 的低壓蒸汽、80-120℃的熱水或燃油燃氣等)進行加熱,熱源在發生器中一次性釋放熱量后便被排出系統,能量利用率較低,其熱力系數(COP 值)一般在 0.6-0.7 左右。雙效溴化鋰機組則采用 “雙效” 加熱模式,可利用較高溫度的熱源(如 0.25-0.8MPa 的中高壓蒸汽、120-200℃的高溫熱水或高溫煙氣等)。在高壓發生器中,高溫熱源首先對稀溶液進行加熱,產生高溫冷劑蒸汽;該冷劑蒸汽進入低壓發生器作為加熱熱源,對低壓發生器中的稀溶液進行二次加熱,自身則冷凝為水。這種兩次利用熱源能量的方式,使雙效機組的熱力系數提升至 1.0-1.2,相比單效機組節能效果。普星制冷對服務負責,讓用戶滿意!德州熱水型溴化鋰機組維修
發生器作為溴化鋰機組中實現溶液濃縮和冷劑蒸汽產生的關鍵部件,其結構設計直接影響著機組的熱力性能。在單效溴化鋰機組中,發生器通常采用沉浸式結構,加熱管簇沉浸在溴化鋰溶液中,熱源(如蒸汽、熱水等)通過加熱管對溶液進行加熱。這種結構簡單緊湊,溶液與加熱面直接接觸,傳熱效果較好,但溶液在加熱過程中容易出現局部過熱,增加溶液結晶的風險。而在雙效溴化鋰機組中,發生器分為高壓發生器和低壓發生器。高壓發生器多采用管殼式結構,熱源(中高壓蒸汽或高溫熱水)在管程流動,溴化鋰溶液在殼程被加熱。這種結構具有較高的耐壓性能和傳熱效率,能夠適應高溫熱源的加熱需求。低壓發生器的結構與單效機組的發生器類似,但通常會與冷凝器布置在同一筒體內,以優化機組的整體結構和熱量傳遞路徑。蒸汽溴化鋰機組改造普星制冷 以人為本,以客為尊,團結友愛,共同發展。
吸收器的運行效率直接關系到機組的制冷性能,以下因素對吸收器的吸收效率有著重要影響:首先是溶液的噴淋狀態,噴淋溶液的霧化程度和均勻性直接影響著溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和傳質效果。噴淋液滴過大會減少接觸面積,降低吸收效率;噴淋不均勻則會導致局部吸收不充分,影響整體吸收效果。因此,合理設計噴淋裝置,確保溶液均勻霧化噴淋,是提高吸收器效率的關鍵。其次是冷卻水的溫度和流量,吸收過程中釋放的吸收熱需要通過冷卻水帶走,冷卻水溫度越低、流量越大,越有利于吸收熱的排出,從而維持溶液的吸收能力。如果冷卻水溫度過高或流量不足,吸收熱無法及時帶走,會導致溶液溫度升高,吸收能力下降,甚至可能出現吸收器溫度過高而影響機組正常運行的情況。
單效溴化鋰機組由于對熱源溫度要求低、結構簡單、初投資成本較低,主要適用于以下場景:一是有低溫余熱可利用的工業場合,如化工、紡織、食品加工等行業中產生的低溫蒸汽、熱水或廢氣余熱,利用單效機組可將這些低品位熱能轉化為冷量,實現能量的梯級利用;二是小型建筑或對冷量需求不大的場所,如小型辦公樓、酒店、醫院等,單效機組的緊湊結構和較低的運行維護要求使其在這些場景中具有一定競爭力;三是電力供應緊張或電價較高的地區,單效機組以熱能為動力,可減少對電力的依賴,降低運行成本。市場是普星制冷的方向,質量是我們的生命。
長期停機需對機房進行封閉式管理:封堵門窗縫隙,安裝空氣過濾裝置,防止粉塵與腐蝕性氣體進入。在機房內設置多點溫濕度監測系統,當溫度超過 35℃或濕度超過 60% 時自動啟動空調與除濕設備。對于位于沿海地區的機組,需在機房內安裝臭氧發生器,濃度控制在 0.1-0.2ppm,抑制霉菌生長。每半個月對機房進行一次清潔,使用無塵布擦拭設備表面,避免積塵影響設備散熱。短期停機重啟前,需檢查溶液濃度與 pH 值,當濃度偏差超過 ±2% 或 pH 值低于 9 時,需進行溶液調整。啟動真空泵抽真空,當真空度達到 - 95kPa 以上時,開啟熱源進行預熱,預熱時間不少于 1 小時,使機組各部件溫度均勻上升。重啟時先啟動冷卻水泵和溶液泵,運行 30 分鐘后再緩慢開啟熱源閥門,防止溫度驟升導致部件熱變形。普星制冷提高工作效率,服務與客戶。濟寧溴化鋰機組保養
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短期停機前,需對機組進行系統性性能檢測,重點記錄發生器出口溶液濃度、蒸發器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關鍵參數,為重啟提供數據參考。在停機前 2 小時,逐步降低熱源輸入,使機組負荷降至 30%-50%,同時調節溶液循環量與冷卻水流量,維持機組內壓力與溫度的平穩過渡。關閉熱源閥門后,繼續運行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘,確保發生器內殘留熱量充分釋放,避免溶液局部過熱結晶。長期停機前除完成短期停機的檢測項目外,還需對溴化鋰溶液進行化驗。當溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時,需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進行調節,防止酸性環境對金屬部件的腐蝕。對于直燃型機組,需徹底清理燃燒器內的積碳與油污,檢查點火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機前 4 小時開始執行溶液再生程序,通過加熱使溶液濃度提升至 55%-58%,并將濃縮后的溶液全部轉移至吸收器,避免發生器內殘留稀溶液在停機期間結晶。德州熱水型溴化鋰機組維修