伯努利手臂原理是流體力學中的一個基本原理，它描述了流體在速度變化時產生的壓力變化。 根據伯努利手臂原理，當流體在管道或流道中流動時，當速度增加時，壓力就會下降；當速度減小時，壓力就會增加。 這是因為流體的動能與壓力之間存在一種平衡關系。針對存在翹曲的晶圓，以及減薄晶圓設計的具有高性價比特點的伯努利原理機械手指。通過使用晶圓樣品進行實際的驗證傳輸測試，可以按照客戶的需要，針對不同尺寸，翹曲量，晶圓厚度的任意形狀的晶圓進行機械手指的定制設計。利用伯努利原理的氣流壓力差吸附晶圓。利用橡膠墊和晶圓之間的摩擦力，防止晶圓在傳輸過程中可能發生的位置偏移。晶圓表面和機械手指的橡膠墊發生接觸，能夠同時對應不同規格的晶圓（※特殊情況的組合下，存在無法實現不同尺寸晶圓兼顧的情況），相對于非接觸式機械手指，接觸式機械手指的厚度可以做到更薄。相對于真空吸附方式的手指，伯努利原理機械手指的吸附力會分散到整個晶圓表面，更適合用于減薄晶圓的傳輸。陶瓷材料一般具有高的熔點(大多在1500℃以上)，且在高溫下具有極好的化學穩定性;陶瓷導熱性低于金屬材料。機械陶瓷件質量檢測
微孔陶瓷吸盤蕞早出現在20世紀60年代，是由日本科學家發明的。當時，他們發現一種名為氧化鋁的陶瓷材料具有微孔結構，可以吸附氣體和液體。于是，他們將這種材料制成吸盤，用于工業生產中的真空吸附和分離等領域。隨著技術的不斷發展，微孔陶瓷吸盤逐漸應用于醫療、環保、食品等領域，成為一種重要的功能材料。 微孔陶瓷吸盤是一種具有微孔結構的陶瓷制品，其表面具有大量的微孔，可以形成吸附力，用于固定和吸附物體。由于微孔陶瓷吸盤具有高溫耐性、耐腐蝕、耐磨損等優良性能，因此可以廣泛應用于醫療器械領域。 加工陶瓷件圖片氧化鋯陶瓷在結構陶瓷方面，具有高抗彎強度，高耐磨性，抗腐蝕性，耐高溫的特點。
熱壓黑色氮化鋁陶瓷片氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料; 使其成為熱管理和電氣應用的理想材料. 此外, AlN 是氧化鈹的常見替代品 (鈹) 在半導體行業中，因為加工時不會對健康造成危害. 氮化鋁的熱膨脹系數和電絕緣性能與硅片材料非常匹配, 使其成為高溫和散熱經常成為問題的電子應用的有用材料.氮化鋁是少數提供電絕緣和高導熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應用中的高功率電子應用中非常有用.熱壓 氮化鋁 除了出色的導熱性之外，還用于需要高電阻率的應用。熱壓氮化鋁的應用通常涉及嚴格或磨蝕環境以及高溫熱循環.
直接凝固注模成型直接凝固注模成型是是將膠體化學和陶瓷工藝融為一體的一種新型的陶瓷凈尺寸膠態成型方法，該技術主要是采用采用生物酶催化陶瓷漿料中相應的反應底物，發生化學反應，從而改變漿料PH值或壓縮雙電層，使漿料中固體顆粒間的排斥力消除，產生范德華吸引力，可是澆注到非孔模具內的高固相含量、低黏度的陶瓷漿料產生原味凝固，凝固后的陶瓷濕坯有足夠的強度進行脫模。優點：（1）成型過程中不需要或只需要少量有機添加劑（少于1%），無毒性，所以坯體不需脫脂就可直接燒結；（2）坯體結構均勻，相對密度高（一般達55%~65%），可成型精度高、形狀復雜的陶瓷部件；（3）模具材料選擇范圍廣，模具成本低。缺點：（1）成型所以陶瓷粉末范圍有局限性；（2）陶瓷坯體強度比較低，不能進行素坯加工。應用：可應用于制備氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、多相復合陶瓷等。氧化鋯一般指二氧化鋯ZrO2，是鋯的主要氧化物，通常狀況下為白色無臭無味晶體，難溶于水、鹽酸和稀硫酸。
由于氧化鋯的獨特性能，它有時被稱為“陶瓷鋼”。氧化鋯化學式：純氧化鋯的分子量為，化學式為ZrO2，熔點為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，但對氧化鋯的性能沒有明顯影響。氧化鋯硬度：氧化鋯是一種非常堅固的工業陶瓷，硬度高達HV1250以上。而且它的斷裂韌性非常好，可以用它來之制作各種刀具。氧化鋯密度：純氧化鋯的理論密度是3。但純氧化鋯陶瓷在1100℃左右時容易開裂，而在添加氧化釔穩定劑后可以在常溫下穩定。所以，氧化釔穩定氧化鋯的密度為3。氧化鋯陶瓷螺絲在常溫下能保持良好的絕緣性而在空氣中加熱到一定溫度（800度以上）可由絕緣體變為導電體。太陽能陶瓷件價格
與信材料專業提供氧化鋯定位銷，異性件定制服務。機械陶瓷件質量檢測
氧化鋁陶瓷根據純度、成型工藝、用途等有很多的區分，不同的氧化鋁陶瓷在各種性能方面會有很大的差異。
與信材料目前主營的氧化鋁陶瓷純度為：99.9%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強酸堿腐蝕等性能特點，
適用于離子轟擊等半導體、泛半導體行業、生物醫藥行業等。
99.8%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強酸堿腐蝕等性能特點，適用于半導體、泛半導體行業、生物醫藥行業、光伏行業、面板行業等
99%氧化鋁陶瓷：適用于機械行業，精密檢測測量行業、精密儀器制造行業等
96%氧化鋁陶瓷：具有氧化鋁陶瓷普遍的性能特點，在機械、生物醫藥、航空航天、船舶、光學等各行各業都有應用。與信材料目前主要的成型工藝:等靜壓成型，干壓成型，熱壓成型等。
應用：◆絕緣元件◆機械部件◆精密陶瓷軸和襯套◆密封件、密封圈◆半導體部件◆精測檢測的配件 機械陶瓷件質量檢測