、進(jìn)氣用閥常作進(jìn)氣用閥有蝶閥、球閥、角座閥等。進(jìn)氣用閥的輸送介質(zhì)為壓縮空氣,所以對耐磨蝕性要求不高。、出料用閥當(dāng)輸送設(shè)備充滿物料后,開啟進(jìn)氣閥和出料閥,讓物料在壓縮空氣的驅(qū)動下在輸送管道系統(tǒng)內(nèi)輸送。所以出料閥的介質(zhì)為混有壓縮空氣的粉狀物料。作為出料閥的閥門一般有閘閥、球閥、圓頂閥等。、分路用閥分路閥可以起到分流和匯流的作用,將物料從多點匯集到一點或者將物料從一點分散到多點。作為分路閥的有球閥、蝶閥或組合閥等,也有各廠家自制的分路閥。分路閥既可用于管路安裝,也可用于庫頂安裝。一般用于庫頂安裝時,閥門入口需要連接彎頭,庫頂需裝個小型的卸灰倉,以適當(dāng)擴大物料通道,減少灰?guī)鞊P塵。二、閥門性能、閘閥閘閥(圖2)有兩個閘板來切斷物料,閘板的材料可選用不銹鋼或合金鋼等,以適用于耐腐蝕和耐磨損等工況。閘閥有手動、氣動和電動3種操作方式。通常選用氣動或者電動兩種自動控制方式。但是由于其結(jié)構(gòu)的原因,閘板的行程較長,對氣動或者電動裝置的扭矩要求大,動作周期較長,使用不夠靈活。氣動閘閥是在氣缸的帶動下閘板開啟或關(guān)閉閥門，丁字形閘板座采用特殊結(jié)構(gòu)，在帶動閘板直線運動的同時沿中心作圓周轉(zhuǎn)動。在糧食加工行業(yè)，氣力輸送設(shè)備安全、衛(wèi)生地將糧食輸送至各個加工環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。洛陽倉泵氣力輸送設(shè)備

在選擇氣力輸送系統(tǒng)時，需要考慮多個因素以確保系統(tǒng)能夠滿足特定的工藝要求和操作條件。以下是一些關(guān)鍵的選擇因素：物料特性：物料的性質(zhì)，如粒度、密度、濕度、磨蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性等，將直接影響氣力輸送系統(tǒng)的選擇。根據(jù)物料的特性，可以選擇稀相輸送或密相輸送，前者適用于非研磨性和非易碎的低密度材料，而后者則適用于易碎或稍微吸濕的材料。輸送距離和容量：所需的輸送距離和每小時的物料輸送量將決定系統(tǒng)的規(guī)模和配置。對于長距離輸送或大容量的需求，可能需要選擇具有更高壓力和更大管道直徑的系統(tǒng)。操作環(huán)境和條件：考慮操作環(huán)境的溫度、濕度和可能的腐蝕性氣體等因素。根據(jù)環(huán)境條件選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻碇圃燧斔凸艿篮徒M件，以確保其耐腐蝕性和耐用性。能源效率和成本：評估系統(tǒng)的能源效率和長期運營成本，包括電力消耗、維護(hù)成本和更換部件的頻率。選擇高效、低能耗的系統(tǒng)有助于降低運營成本。開封濃相氣力輸送設(shè)備定制針對高粘性物料輸送難題，研發(fā)的氣力輸送設(shè)備采用特殊的氣流擾動技術(shù)。

pneumaticconveying又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)力輸送。根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為:(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為(約18~30m/s);(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設(shè)備磨損較小，能耗也較省。

氣力輸送是利用氣體壓縮、壓縮空氣、壓縮惰性氣體等輸送物料的裝置，具有以下特點：氣力輸送具有高效靈活、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、物料保護(hù)、工藝操作多樣、操作簡便以及無污染節(jié)能等特點，這些優(yōu)點使得它在化工、食品、醫(yī)藥、火力發(fā)電和水泥等多個行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，對于某些特殊物料，如粘結(jié)性較大或濕度高的物料，可能需要特別的處理或選擇適合的輸送方式。氣力輸送具有高效的輸送能力，輸送距離長短靈活，輸送物料可以散裝，物料粒度范圍廣，輸送量范圍較大，易于實現(xiàn)自動化管理，輸送效率高。同時，輸送管道能靈活布在礦山行業(yè)，氣力輸送設(shè)備將礦石粉等物料快速輸送至加工區(qū)域，提高了開采加工效率。

氣力輸送工藝操作多樣：在輸送過程中，氣力輸送可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵等，從而滿足生產(chǎn)過程中的多種需求。遠(yuǎn)距離操作：氣力輸送系統(tǒng)可以實現(xiàn)由數(shù)點集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點的遠(yuǎn)距離操作，滿足大規(guī)模生產(chǎn)或復(fù)雜工藝流程的需求。環(huán)保性能好：氣力輸送系統(tǒng)完全密閉，粉塵飛揚少，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保要求，降低勞動程度，提高輸送過程自動化水平。綜上所述，氣力輸送的優(yōu)點體現(xiàn)在操作效率、設(shè)備簡單性、適應(yīng)性、物料保護(hù)、工藝操作多樣性、遠(yuǎn)距離操作以及環(huán)保性能等多個方面，使得其在多個行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，需要注意的是，氣力輸送也有其局限性，例如對于粘結(jié)性較大或濕度高的物料可能不太適用，需要根據(jù)具體應(yīng)用場景進(jìn)行選擇。氣力輸送系統(tǒng)的管道布局合理優(yōu)化，減少了物料輸送過程中的阻力，降低了能耗。江蘇正壓氣力輸送設(shè)備

采用新型耐磨材料制造的氣力輸送設(shè)備關(guān)鍵部件，其使用壽命大幅延長，降低了設(shè)備的長期運營成本。洛陽倉泵氣力輸送設(shè)備

同時阻止空氣漏人。風(fēng)機的作用是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機或空壓機。氣力輸送設(shè)備類型和特點編輯氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng)、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)。下面分別對低真空吸送系統(tǒng)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)作概略介紹。1．低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機的抽力，使整個系統(tǒng)在負(fù)壓下工作。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖。由落砂機落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。在負(fù)壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。洛陽倉泵氣力輸送設(shè)備