溫和處理保留風味:常溫或低溫操作(≤60℃),避免高溫對食品成分(如果汁中的維生素、蛋白質)的破壞,維持原有的色、香、味。
抗污染與長壽命:陶瓷膜(如 Al?O?、ZrO?材質)表面光滑,耐有機物污染,可反復清洗再生,適用于高黏度、高固含量的食品料液(如果漿、乳濁液)。
精確分子截留:孔徑范圍 0.1μm-10nm,可實現從微生物截留(微濾)到小分子物質分離(納濾)的222222調控,滿足不同食品工藝需求。
符合食品衛生標準:設備材質耐腐蝕、易清潔,可耐受高溫蒸汽滅菌(121℃),符合 FDA、歐盟 EC 1935/2004 等食品接觸材料標準。 廢水處理中回收金屬離子,提升資源利用率。DTD中回收釕催化劑中動態錯流旋轉陶瓷膜前景
與傳統的管式陶瓷膜靜態過濾相比,旋轉陶瓷膜動態錯流過濾展現出多方面的優勢。在過濾效率上,傳統管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯流過濾,有效過濾時間短,清洗頻繁。而旋轉陶瓷膜通過膜片高速旋轉實現抗污染,在膜表面產生的高速剪切力形成湍流,持續高效地清洗膜表面,使得過濾通量得以大幅提升,連續穩定過濾時間明顯延長。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循環泵沖刷膜表面,功率消耗大,而旋轉陶瓷膜馬達功率低,系統節能效果明顯,相較于管式陶瓷膜可節能 60% - 80%。對于處理高粘度、高固含量的物料,傳統過濾技術往往力不從心,旋轉陶瓷膜憑借其獨特的動態錯流方式和開放式流道設計,可耐受高濃度、高粘度物料,不會輕易出現膜堵塞問題。安徽比較好的旋轉陶瓷膜碟式陶瓷過濾膜設備耐受 7000mPa?s 高粘度物料,跨膜壓差穩定在 0.15-0.66bar,通量波動小于 10%。
在填料基材、鋰電相關材料(如正極材料前驅體、電解液溶質、電池級溶劑等)的純化濃縮過程中,旋轉膜設備(尤其是動態錯流旋轉陶瓷膜 / 有機膜設備)憑借抗污染、高剪切力分散濃差極化等特性,可實現高效分離與精制。
旋轉膜設備在填料基材與鋰電材料的純化濃縮中,通過動態錯流與旋轉剪切力的協同作用,解決了高黏度、易污染體系的分離難題,尤其適用于電池級材料的高純度要求。從正極前驅體到電解液溶質,該技術已實現從實驗室到工業化的應用突破,未來隨著鋰電材料向高鎳、高電壓方向發展,旋轉膜技術在雜質控制、溶劑回收等領域的優勢將進一步凸顯,成為鋰電材料綠色制造的關鍵工藝之一。
隨著技術的不斷發展,旋轉陶瓷膜動態錯流過濾技術也在持續創新優化。一方面,在膜材料研發上,不斷探索新型陶瓷材料配方,以進一步提升膜的過濾精度、通量以及化學穩定性。例如,通過納米技術對陶瓷膜的微觀結構進行調控,使膜孔徑分布更加均勻,提高對微小顆粒和分子的截留能力。另一方面,在設備結構設計上,更加注重提高設備的緊湊性、自動化程度和運行穩定性。研發新型的驅動系統,使膜片旋轉更加平穩,降低能耗和噪音;優化膜組件的密封結構,防止泄漏,確保過濾過程的高效進行。動態錯流避免濾餅堆積,無需預過濾設備,粗濾精濾一次完成。
茶多酚提純:從綠茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通過納濾膜濃縮茶多酚(純度從20%提升至90%以上),收率≥92%,替代傳統的樹脂吸附法,減少有機溶劑使用。
膳食纖維分級:利用不同孔徑陶瓷膜(100nm-1μm)對果蔬纖維進行分級分離,獲得不同分子量的膳食纖維,分別用于食品添加劑(如低分子量纖維改善口感)和保健品(高分子量纖維促進腸道蠕動)。
案例:某保健品企業用陶瓷膜從葡萄籽提取物中分離原花青素,截留分子量100Da,純度從50%提升至95%,生產周期從傳統工藝的24小時縮短至8小時。 正極材料(碳酸鋰、磷酸鐵鋰)生產中提升漿料固含量。DTD中回收釕催化劑中動態錯流旋轉陶瓷膜前景
梯度孔徑陶瓷膜(如支撐層 10μm、分離層 0.1μm)提升精度與通量平衡。DTD中回收釕催化劑中動態錯流旋轉陶瓷膜前景
動態錯流 + 旋轉剪切力:通過膜組件高速旋轉(1000-3000 rpm)在膜面產生強剪切力,打破濃差極化層,防止顆粒 / 溶質在膜表面沉積,適用于高黏度、易團聚體系(如高濃度金屬離子溶液、陶瓷粉體分散液)。
精確分子量 / 粒徑截留:根據物料特性選擇膜孔徑(如超濾膜截留分子量 1000-10000 Da,微濾膜孔徑 0.1-1 μm),實現溶質與溶劑、雜質的高效分離。
超濾(UF)/ 納濾(NF):用于電解液溶質(LiPF?、LiFSI)與溶劑的分離,截留溶質分子,透過液為純溶劑(可回收)。
微濾(MF)/ 無機陶瓷膜過濾:用于正極材料前驅體顆粒、陶瓷填料的濃縮與洗濾,截留顆粒,透過液為含雜質的水相(可循環處理)。 DTD中回收釕催化劑中動態錯流旋轉陶瓷膜前景