木工鋸片常用碳素工具鋼制作，常用的牌號有兩個：T9、T10。日常在使用木工鋸片的時候，單片木工鋸片使用壽命一般在幾個月的時間。而要想鋸片的使用周期能夠得到延長，則需要想一些辦法了。其實，對于普通的木工鋸片而言，自身也是非常脆弱的，在鋸齒的焊接階段，鋸片自身應力的調整等，都是非常需要注意的地方所在。除此之外，單片木工鋸片在使用的時候，要想確保使用的周期足夠的長，首先做的事情就是要確保鋸片自身的性能是可靠的。合金鋸片具有良好的切削穩定性和刀具壽命，有效降低了切削成本。山東WRZ鋁鋸片廠家

對于金剛石鋸片的鋸齒，除了要根據自己鋸切的型材選擇合適的齒形外，在選擇金剛石鋸片的時候，還要考察一下鋸齒的焊接質量。目前，在給金剛石鋸片焊齒的時候，普遍有兩種方式，其一為釬焊，其二為激光焊接。在這兩種常見的焊接工藝之中，使用釬焊是較普遍的，但也存在著焊接過程中存在溢焊的問題。因此，鋸齒的焊接完成之后，往往需要一個去除溢焊的工序。而對于激光焊接，則有效地降低了鋸齒脫離基體的概率。至于兩種焊接方式哪一種好，其實適合自己的才是較好的。浙江WRZ木工鋸片廠家合金鋸片在切割硬質材料時能夠減小切割力，并提高切削質量。

硬質合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質合金鋸片的質量好壞與加工產品的質量有著密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

硬質合金鋸片孔徑的選擇孔徑是比較簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片較好選用孔徑較大的設備。國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。與普通鋸片相比，合金鋸片更適用于硬質材料的切割，如鈦合金和不銹鋼。

鋸片切削刃角度有六種，分別是徑向前角、徑向后角、橫向前角、先端傾角、側面后角和側面向心角。其中，對切削性能影響比較大的是徑向前角和徑向后角。徑向前角越大銳度越好，切削速度越快，一般在10°～20°。加工材料較軟或實木縱剖時，徑向前角選擇應該大些；反之，材質較硬角度就小些。徑向后角作用是防止鋸齒與已加工表面之間發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。但徑向前角一定，徑向后角越大，刀頭就會越薄，導致強度降低。硬質合金鋸片的徑向后角一般取值在10°～15°。合金鋸片的切削效率高，能夠提高工作效率和經濟效益。廣東正規WRZ金屬冷切鋸片優勢

使用合金鋸片切割高硬度材料時，切削過程穩定，減少切削偏差。山東WRZ鋁鋸片廠家

鋸片修磨后怎么樣呢？目前來看，經過修磨過后的鋸片，其自身至少可以被修復自身高達85%以上的性能，在鋸片耐久度的提升上，至少會有一個月的延長時限。其實，綜合各種可采取的措施來看，鋸片修磨的措施應該是提升鋸片耐久度較有效的措施所在，其自身所耗費的資金投入也是較少的。值得一提的是，一些自身性能本來就非常突出的鋸片，在出現磨損之后，經過一系列的修磨，鋸片自身的修復效果更佳。總的來講，只要是鋸片，在日常使用的時候，就難免會出現磨損，但是要是能夠采取全方面的措施，那么對于大量的磨損鋸片，還是可以確保他們具備更高的耐久度的。山東WRZ鋁鋸片廠家