一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。 鋁用鏡面刀可實現鋁合金表面的光滑加工。珠海不銹鋼銑刀

銑刀刀片的選擇a.對于精加工。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。b.對于粗加工，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。深圳高硬度銑刀夾頭球刀具有優異的切削效果和表面質量。

以下對球頭銑刀在加工不同型面時的切削壽命進行了分析研究，并總結了刀具壽命的計算公式，為提高硬質合金立銑刀的壽命提供理論依據。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數控機床上，使用至磨損到技術公差范圍最大值的切削總時間“新刀由開始使用到破損報廢所經歷的切削時間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同，該研究對CAM編程、現場生產加工具有實際指導意義。延長刀具切削壽命和減小刀具磨損量對提高零件加工精度和效率非常重要。

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削阻力。

數控銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件。刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。銅鋁用刀具有良好的導熱性和切削性能。福建高硬度銑刀鎢鋼

不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削效果。珠海不銹鋼銑刀

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。銑刀主偏角主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。珠海不銹鋼銑刀