在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。鋁用鏡面刀的刀片表面經過特殊處理，能夠實現更光滑的加工效果。浙江高硬度銑刀規格

    銑刀銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等?？梢苑譃閳A柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等類型。鉆頭鉆頭的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的比較大優點是生產效率高，能充分利用原材料；加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年因鉆頭軋裂就使企業損失數十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得更大的經濟效益。 福建不銹鋼銑刀鉆頭鋁用鏡面刀的刀片表面光滑度高，能夠減少切削力。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

    越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優勢。在不規則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的比較好功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。如果相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5）。當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削。 不銹鋼用銑刀能夠保持刀具的鋒利度和耐用性。

刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也提高。銅鋁用刀的刀片設計能夠提高切削穩定性。福建鈦合金銑刀鉆頭

圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線和邊緣。浙江高硬度銑刀規格

銑刀刀體的選擇a.首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。b.精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。c.在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。因此。當主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。浙江高硬度銑刀規格