銑刀常用材料：1.高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），主要分通用和特殊用途高速鋼兩種。特點如下：1.1合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。1.2刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。1.3工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。1.4與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2.硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。鋁用鏡面刀可用于加工需要高光潔度的鋁制品。高硬度銑刀盤

典型的硬質合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數為2~4刃，以2刃為主，以適應鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數為3，刃長多為150mm，在長春地鐵等項目中長的非標波紋銑刀可將刃長做到300mm。優點:加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點：排屑槽較淺，加工易產生積屑瘤，加工過程中振動較大，加工表面質量較差。不銹鋼銑刀規格銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削阻力。

銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的精密加工。

當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。R角銑刀的圓角設計能夠減少工件的應力集中。河北數控銑刀盤

鋁用鏡面刀的刀片材料能夠減少切削力和熱變形。高硬度銑刀盤

    造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現粘結現象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產生粘結磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損。 高硬度銑刀盤