在量產階段，馬波斯可以為量產階段提供動力電池的泄漏檢測的自動化方案。對于馬波斯而言，提供豐富的泄漏檢測解決方案，同時保證在鋰離子電池量產線各個工位檢查鋰離子電池的密封性是重要的。從特征的角度來看，馬波斯不僅能夠提供電池殼氦氣示蹤檢測方案，也能夠提供電解液充入前和充入后的氦氣示蹤檢測方案。另外，馬波斯也能夠在壓氦發泄漏檢測和電解液示蹤泄漏方面提供良好的檢測方案。這也是馬波斯能夠幫助量產階段提供的動力電池泄漏檢測。提高生產效率、優化機械加工時間和增加對生產零件質量要求，需要針對研磨流程的高性能測量與控制儀器。浙江數控車床測量儀技術

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術的非接觸式系統。它由一個發射器構成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發了報警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置，避免更復雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時，可采用“低功率”模式，其可創建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。湖北加工后測量儀報價數控車床測量儀軟件，請聯系馬波斯測量科技。

馬波斯E4N電子柱顯示單元提供了簡單、直觀與快速顯示的測量。因為測量結果異常明顯，即便在遠距離中，所以本產品**著生產設施中的理想解決方案，且性價比很高。E4N單元也能與整個系列的馬波斯測量設備兼容，包括空氣控制系統，這意味著它適合用于大多數應用。將E4N電子柱用于呈現通過測量規或測量單元獲取的靜態與動態形狀和尺寸檢查結果。它為操作員提供了關于測量值、公差范圍、數值范圍、分辨率和測量狀態的信息。可通過3色LED柱狀圖以模擬格式呈現信息，或者將此信息數字呈現在8位顯示器上。在后者中，測量可以是比較測量或***測量，且設備能夠識記***測量周期，無論顯示格式如何。可獲取具有各種界面的E4N，可將這些界面用于把數據傳輸給數據收集設備、個人電腦或者通過一系列繼電器控制警報和指示燈等。也可將設備連接到機床PLC上，以發送有關執行檢查的反饋。電子柱顯示單元可通過個人電腦程控，可將其用于收集數據。

將接觸式測量領域中的技術知識與觸控技術結合起來就研發出了一款新的G25測頭，該測頭不僅能夠連續掃描表面，而且也能給零件定位與檢查提供跳越信號。測頭的優點包括緊湊尺寸、穩定性以及極端測量速度，相比傳統逐點掃描應用程序，可**縮短周期時間。研發的產品旨在磨床或機械加工中心上測量，因為這些磨床或機械加工中心的連續生產周期需要在機器中檢查零件，且可返工而無需新定位。掃描測頭的應用程序不計其數。通常而言，測頭能夠在機器中檢查每個單一零件，相比參考標準件而言，在縮短周期時間方面有很大的優勢。這適用于磨加工齒輪應用以及在作業中心分析并檢查一般樣條線。磨加工齒輪應用。內圓磨床在線測量儀系統購買，請聯系馬波斯測量科技。

MerlinPlus能夠采用**測量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產控制與檢定。用戶界面的設計旨在易于實現系統配置、測量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應簡單的手動操作以及支持大部分馬波斯測量設備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網或藍牙將它們連接到一些第三方設備上。通過插入自定義頁面，其可開發一種引導順序，以逐步驅動操作員，避免在運行測量周期時產生的任何誤差。度盤-數字指示器,度盤式數字指示器采用精確的部件制成，精密工程設計原理提供了準確性、可靠性、耐用性以及很長的使用壽命。所有型號的度盤式指示器具有以下功能特征：通過可調公差標記完成公差范圍設置堅硬的不銹鋼安裝柄與測量主軸。它們都耐蝕且可保證有很長的使用壽命研磨主軸增加了抗磨損性堅固的金屬外殼馬波斯測量科技可以供應外圓磨床在線加工測量儀，歡迎聯系咨詢。吉林雙圓盤平面磨床測量儀精度

馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監控系列中用于監控砂輪和工件的接觸、砂輪修整，磨削加工關鍵環節。浙江數控車床測量儀技術

即便在**復雜的操作環境中，光學傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過程是即時的。VOS系統的設計目的是為機床提供所有必要的反饋，以便直接干預零件加工過程，減少廢品數量。該系統還可以連續監測刀具的磨損情況，以提高加工效率。調制光傳輸系統保證了對干擾的高抗擾度，并使在同一工作區域管理多達4個探頭成為可能。因此，3軸或5軸機床**了該系統的理想環境，在這種環境下，可以使用同一接收器同時執行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環的設計目的是優化VOS系統的性能規范和循環時間，同時還消除了未安裝測量設備的機器上可能出現的手動錯誤。浙江數控車床測量儀技術