漿液循環(huán)泵零部件（尤其是軸）還設計有足夠強度。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵平穩(wěn)運行。首階臨界轉(zhuǎn)速高于泵（泵與驅(qū)動電機連接后）蕞大運轉(zhuǎn)速度20%。在所有運行情況下，軸密封區(qū)域內(nèi)軸的變形不損壞軸封。泵的零部件均采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件可互換。并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵能立即投入運行，以防止整套裝置停運。全金屬泵克服了非金屬泵內(nèi)襯易脫落、撒裂、變形等問題，提供更可靠的運行性能。磨機循環(huán)泵咨詢

外循環(huán)泵的工作原理是利用葉輪的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生離心力，使流體被拋出葉輪，并在泵體內(nèi)形成負壓區(qū)域。負壓區(qū)域會吸引更多的流體進入泵體，形成連續(xù)的流動。流體在泵體內(nèi)經(jīng)過葉輪的作用，逐漸增加壓力，并被推送到高壓區(qū)域。外循環(huán)泵具有許多優(yōu)點和應用領域。首先，它可以輸送各種類型的液體或氣體，包括清水、污水、石油、化學品等。其次，外循環(huán)泵具有較高的輸送能力和壓力，適用于大型工業(yè)生產(chǎn)和長距離輸送。此外，外循環(huán)泵還可以用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、石油化工、能源等領域。電解液循環(huán)泵設備HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程充分考慮了用戶的需求和反饋，提供定制化的解決方案。

所有接觸漿液循環(huán)泵送流體的部件和輔件將由專門為介質(zhì)條件和性質(zhì)設計的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備是新的，具有蕞好質(zhì)量，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產(chǎn)生過度力和應變。所有接觸石灰石/石膏漿液的泵，設計考慮漿液中至少含有40g/l氯離子濃度（特殊要求的除外）。在裝車之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉(zhuǎn)，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質(zhì)至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環(huán)泵采用先進的計算機CAD輔助設計和二相流理論設計，確保水力性能的優(yōu)異。

豎爐脫硫循環(huán)泵的工作原理是通過葉輪的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生離心力，將脫硫劑從低壓區(qū)域吸入泵體，然后通過泵體內(nèi)的管道輸送至高壓區(qū)域。脫硫劑在輸送過程中與煙氣進行充分接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，然后再次循環(huán)使用。豎爐脫硫循環(huán)泵具有許多優(yōu)點和應用領域。首先，它能夠穩(wěn)定、高效地輸送脫硫劑，確保脫硫系統(tǒng)的正常運行。其次，豎爐脫硫循環(huán)泵具有較高的耐腐蝕性能，適用于處理含有酸性成分的煙氣。此外，豎爐脫硫循環(huán)泵還可以根據(jù)實際需求進行調(diào)節(jié)，以滿足不同工況下的要求。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的操作簡單，具有良好的人機界面，方便操作人員進行控制和監(jiān)測。磨機循環(huán)泵咨詢

HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計具有良好的抗堵塞能力，能夠處理含有固體顆粒的漿液。磨機循環(huán)泵咨詢

漿液循環(huán)泵及其附屬設備的布置方式能在不中斷整套裝置運行的情況下，便于進行操作、維修和拆卸。確保運轉(zhuǎn)件和磨損件易于拆卸更換，還滿足在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他裝置重要部件的要求。機械密封的設計確保泵運行時對密封結(jié)構(gòu)的磨損蕞小且無泄漏。軸承罩設計能使軸承容易更換，而不需把泵或電機從臺板上拆卸下來。在泵的停車期間，泵出口管線的介質(zhì)倒流會引起泵葉輪的反轉(zhuǎn)，為避免危險發(fā)生，泵葉輪能在短期內(nèi)適應兩個方向的轉(zhuǎn)動。泵葉輪的固定為防松結(jié)構(gòu)。磨機循環(huán)泵咨詢