微泰使用激光加工超精密幾何產品。可以對各種材料（包括PCD、PCBN、陶瓷膜、硬質合金、不銹鋼、熱處理鋼和鉬）進行精細加工。在工業加工中，沒有激光，很難實現。然而，典型的激光加工機的加工質量主要取決于激光成形加工，而激光成形加工的精度只有±0.1mm。這是因為激光是以切割為主的行業。相比之下，微泰加工技術非常成熟，生產和供應精度高、質量高的激光加工產品。應用于PCD嵌件、斷屑漕、激光固定板、Ink-cup板、MLCC測包機分度盤。超精密激光加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或應力。熱影響區和變形很小，能加工微小的零部件。PCD超精密精密制造

超精密加工技術市場是國家高技術集中的市場，它既是高代價、高投入的工藝技術，又是高增值、高回報的工藝技術，世界工業先進國家都把它放在國家技術和經濟振興的重要位置。試舉幾例。(1)超精密零件加工。例如慣性導航儀器系統中的氣浮陀螺的浮子及支架、氣浮陀螺馬達軸承等零件的尺寸精度、圓度和圓柱度都要求達到亞微米級精度;人造衛星儀器軸承是真空無潤滑軸承，其孔和軸的表面粗糙度Rα達到1nm，圓度和圓柱度均為納米級精度，這些零件都是用超精密金剛石刀具鏡面車削加工的。精密液壓控制系統中的精密伺服閥的閥芯與閥套的配合精度也常在亞微米等級，它是用超精密磨削方法加工的。超快超精密由于精度高的緣故，超精密加工常應用在光學元件。也會應用在機械工業。

隨著電子和半導體產業的快速發展和生物、醫療產業等對超精密的需求，越來越需要能夠加工數微米大小目標物的超精密加工技術。激光微加工是指利用激光束的高能量，在不對要加工的材料造成熱損傷的情況下，通過瞬間熔融和蒸發材料，以數微米至數納米顆粒的大小對材料進行切割、鉆孔等加工。通常，微加工使用皮秒或納秒激光和超短脈沖激光，其波長非常短或脈沖寬度非常短。超短脈沖激光，包括Excimer激光，廣泛應用于眼科、玻璃和塑料的精密加工、精密零件的制造、地球科學和天體研究以及光譜和FBG工藝。據悉，用于微細加工的大部分激光都具有極高的脈沖能量和尖頭輸出功率和能量密度，因此無法通過光纜傳輸激光-光束，而且與能夠穩定傳輸激光-光束的鏡片、鏡片等光學裝置一起精密處理要加工材料的技術也很重要。微加工技術廣泛應用于超精密零件的加工、半導體領域和醫療、生物領域等，主要應用于玻璃切割、Ceramic切割或鉆孔以及半導體晶片切割。微泰利用飛秒激光鉆削技術可加工HoleSizeMIN5微米微孔，孔間距可加工到3微米，用于MLCC疊層吸膜板，吸膜板MAX可加工80萬微孔。可加工各種形狀的孔，同一位置內加工不規則的孔，可進行不規則的混合孔

精密激光打孔是激光微加工重要的一方面，其應用范圍很廣，包括金屬鉆孔，陶瓷鉆孔，半導體材料鉆孔，玻璃鉆孔，柔性材料鉆孔等等，尤其是針對一些堅硬易碎或者彈性較大的材料，如西林瓶打孔、安瓿瓶打孔、輸液袋打孔等氣密性檢測相關，陶瓷，藍寶石，薄膜等優勢尤為明顯。目前弘遠激光智能科技有限公司能夠實現高深徑比的精密鉆孔，高效密集鉆孔，比如安瓿瓶、西林瓶打微米孔，打裂紋，輸液袋打微米孔、醫用霧化片打孔等等。超精密激光打孔因為其材料特殊，用以往的打孔機械如果掌握不好，打出來的孔會出現扁孔、多邊孔等不圓的情況，而且打出來的孔不光滑孔口毛邊很大，有的還需要進行二次加工才能使用。而且機械打孔目前不能實現微米級別打孔，隨著人們對打孔工藝的要求越來越精細，其傳統的機械加工方法已不能滿足各種打孔加工速度、質量、深徑比等要求。特別是薄鋁板的打孔與切割，其要求更是越來越高，而激光打孔可以滿足許多加工的特殊要求。超精密激光切割技術已經被應用于精密電子、裝飾、模具、手機數碼、鈑金和五金等行業。

微泰擁有30多年的技術和專業知識，生產了各種刀具和刀片。切割加工（包括MLCC和薄膜、新能源電池等）所需的切割加工需要超精密的切割加工，需要超精密的切割加工、切割邊緣的角度管理以及良好的材料管理，以防止被切割產品造成損壞。刀具通常有刀片、刀具、輪刀等多種名稱，而刀刃的管理是刀具的關鍵技術。為此，weit提供了一系列值得信賴、可靠的高精度、高質量和長壽命刀具。用于MLCC生產流程的精密刀片，立式刀片切割刀片（雙級刀片）。刀輪：原材料：碳化鎢。應用：用于MLCC制造時切割陶瓷和電極片。·同心度（通常小于10微米）小于10微米·刀鋒直線度小于3微米，小于3微米的切割邊緣上的直度和平行性。刀片三星電子用于手機鏡頭澆口切割。超精密加工是為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。微米級超精密VACUM CHUCK

超精密加工精細的品質，能大幅提升許多高科技工業的設計與技術，進而提升產品的競爭力。PCD超精密精密制造

(4)超精密機電系統器件加工。微機電系統(ME—MS)是從集成電路制造技術發展起來的新興機電產品，如微小型傳感器、執行器等。硅光刻技術、LIGA技術和其它微細加工技術的生產設備、檢測設備都是超精密加工的產品。超精密加工技術的發展及分析超精密加工技術是以高精度為目標的技術，它必須綜合應用各種新技術，在各個方面精益求精的條件下，才有可能突破常規技術達不到的精度界限，達到新的高精度指標。近20年來超精密加工技術在以下幾個方面有很大的進展：①超精密加工機床技術;②超精密加工刀具及加工工藝技術;③超精密加工的測量與控制技術;④超精密加工環境控制(包括恒溫、隔熱、潔凈控制等)。超精密加工機床的設計與制造技術PCD超精密精密制造