催化燃燒：催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。中溫催化燃燒：家用燃氣具、室內室外供熱取暖。高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯。催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術。桂林大型催化燃燒裝置

多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設備脫附再生：當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。深圳工業有機廢氣催化燃燒設備催化燃燒又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。

RCO有機廢氣催化燃燒裝置的工藝流程：廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，較后以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用多方面。不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預處理－預熱裝置－催化燃燒裝置。

多相催化氧化功能特點：①反應啟動快，反應條件溫和，在常溫常壓下就可運行。②設備簡單，能耗小，節約運行成本。③反應過程中可以將污染物徹底無害化。④運行過程穩定可靠，且不需要特別的維護，操作簡單易行。相催化氧化技術優勢：1.特別適合帶顏色的高濃度廢水，迄今而至經過實際驗證過的幾種高濃度廢水。可以極大的提升廢水B/C比，經過該技術的處理后，原廢水中的大分子有機物質會轉變為小分子易生化有機物質，所以該技術單獨應用很難直接把高濃度廢水處理到達標排放，但是和傳統生化工藝相結合，則可以起到優勢互補的效果。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

催化燃燒的原理：催化燃燒設備可以采用干式過濾系統、吸附法處理方式，采用過濾棉加中效過濾的方式：干式噴漆室由室體、排風裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般是鍍鋅板。排風裝置是由排風機和風管組成。排風機的風量大小直接影響著漆霧室內氣流的方向和速度，通過排風裝置把經過處理得到的清潔空氣排到環境中。漆霧處理裝置是裝在排風裝置之前用以除去空氣中漆霧的裝置。漆霧處理裝置通過減慢流速和增加漆霧粒與過濾材料的接觸機會來收集漆霧;在使用過程中，當通風量過大或由于過濾器逐漸被漆霧堵塞而影響排風效果時，可通過調節閥調節排風量，若調節無效，應更換過濾器。在多相催化中有一個單獨的催化劑相。深圳工業有機廢氣催化燃燒設備

催化燃燒的優勢是凈化效率高。桂林大型催化燃燒裝置

印刷行業VOCs治理：吸附劑選擇：氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用較多方面的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料。脫附劑選擇，選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運行成本。桂林大型催化燃燒裝置

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