多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設備催化分解凈化：脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥\旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入催化反應床，系統啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（較小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。工業中使用的催化反應大多屬于多相催化。株洲蓄熱式催化燃燒系統

多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應用，石油化工中的結焦不單會使爐管傳熱系數降低、造成局部過熱現象、縮短爐管壽命，而且會降低裝置處理量，嚴重制約裝置的正常運轉，因此需要定期燒焦。計算機控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國內采用的較為先進的技術，但其存在的較大問題是燒焦時間過長。如果在石油化工裝置燒焦過程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過降低燒焦反應的活化能，大幅度提高燒焦反應速度，就能夠在較低的溫度下，達到縮短燒焦時間的目的。這一技術的研究有了一些突破性的進展。用來取代傳統的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應熱多多減少,故其燒焦速度比傳統熱燒焦方法倍。由于燒焦時間多多縮短，也即減少了停工時間，因而提高了爐子開工率。所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩定。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的危險，所以使爐管的燒焦操作很容易控制。株洲蓄熱式催化燃燒系統催化燃燒是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法。

催化燃燒的特點：1.點火溫度低，節約能源，與直接燃燒相比，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。2.適用范圍廣，催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。3，處理效率高，無二次污染，催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，較終產物無害，因此沒有二次污染的問題。另外，由于溫度低，可以多多減少廢氣生成。

催化燃燒在重質燃油燃燒中的應用：重質燃料由于含瀝青質、膠質、大分子磷質較多,因而流動性差、粘稠,造成使用時油壓高，燃燒不充分。燃燒效率低，污染環境，同時油中還含有一定量的硫、釩化合物，對窯爐、機件的腐蝕也較嚴重。為了節約能源,更好更多方面地使用重質燃油,由浙江省湖州埭溪化工廠、湖州市節能中心及紹興瓷廠等單位協作研制成功了W型重質燃油助燃劑,取得了良好效果[12]。助燃劑是一種高度濃縮的燃燒促進劑,在燃燒過程中起催化作用。在燃燒區與碳元素作用,以防止游離碳的生成。同時它重質燃油有強擴散滲透作用,減少油泥的積沉,增加流動性,使燃油霧化狀態良好，燃燒效率提高,節約能源。在防腐方面由于它有呈微堿性，可以抑制硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，減少環境污染。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣。

多相催化氧化處理污水方法：一種多相催化氧化處理污水方法，用于含酚污水和焦化廢水中降解有機污染物。該方法：催化劑與污水的用量比為1～2%，過氧化氫與污水的用量比為0.2～1.0%，廢水處理溫度55～70℃。該方法操作簡便，催化劑以鐵Fe為基本活性組分，(1)催化劑與廢水的重量體積比按1～2g∶100ml稱取催化劑，加入廢水中;(2)用H2SO4溶液調節廢水至pH<6;(3)將步驟(2)得到的廢水加熱到55～70℃并攪拌，30%的H2O2溶液的用量與廢水的體積比0.2～1ml∶100ml，緩慢滴加到廢水溶液中，繼續加熱攪拌10～20min。(4)過濾分離。在多相催化中有一個單獨的催化劑相，這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。宜昌工業有機廢氣催化燃燒價錢

催化燃燒的優勢有起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定。株洲蓄熱式催化燃燒系統

催化燃燒裝置使用：活性炭吸附箱、催化燃燒裝置均裝有惰性氣體和噴火裝置。當活性炭吸附床內溫度過高時，惰性氣體迅速充滿，如果溫度繼續上升，則開啟噴霧。高溫設備及管道采用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。設備配備一個安全防火閥,當設備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥關閉,切斷設備和車間訪問,風扇停止運行并立即充滿惰性氣體,防止事故發生。在夏季高溫條件下，通風和降溫同時充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應。株洲蓄熱式催化燃燒系統

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