RTO的工藝流程：蓄熱式熱氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式燃燒系統。該系統由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處體首先進入蓄熱床(B床)，預熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測，判斷待處體是否達到設定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有達到凈化溫度，則開啟燃燒器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱，使氣體溫度達到凈化要求，并在其中進行燃燒反應，去除VOC。RTO的優點：可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。長沙化工廠廢氣處理RTO設備

RTO分為塔式和旋轉式：兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設計緩沖罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系統包含一臺九塔RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺九塔RTO的處理能力約為330,000Nm3/h，七套裝置的處理總量高達2,310,000Nm3/h，是全球較大的RTO裝置之一。昆明化工制業用RTO焚燒爐設備RTO安全預處理措施：報警連鎖：設置炸掉或回火報警儀及安全聯鎖控制系統。

RTO分為塔式和旋轉式：蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控制系統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO可分為塔式和旋轉式兩大類。塔式RTO：塔式RTO包括第1代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式RTO的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當閥門換向后，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。廢氣處理中的RTO與RCO有什么區別？RTO中不含催化劑，而RCO中含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。如何區分RTO和TO：廢氣焚燒爐有蓄熱式廢氣焚燒爐(稱RTO)和直燃式廢氣焚燒爐(稱TO)，蓄熱式廢氣焚燒爐有蓄熱一體式和蓄熱分體式之分，通常是用做蜂窩陶瓷做蓄熱材料。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。廢氣處理中的RTO與RCO的區別：RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會。

RTO的應用與行業：：蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，簡稱為“RTO”。它應用于氧化氣體：揮發性有機化合物（VOC）、有害空氣污染物（HAP）、工業氣味以及更多的有機溶劑，排放物，溫室氣體和污染物。行業應用：油漆與涂料生產、噴漆房排氣、工業烤箱排氣、石油、石油和天然氣、餐飲、列印、化學制品、制藥業、乙醇、半導體、汽車行業等。RTO的發展歷史：迄今為止，RTO在有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍。RTO的優點：整個裝置的壓力損失較小。嘉興直燃式RTO廢氣焚燒爐系統

RTO的注意事項：廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀。長沙化工廠廢氣處理RTO設備

RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應用：催化氧化法中的催化劑有貴金屬催化劑(如Pt、Pd)和非貴金屬催化劑(~13MnO2)，熱氧化法主要分為熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種方式，主要區別在于熱量的回收方式上。對于生產過程中產生的有毒有害且不需回收的VOC(揮發性有機物)廢氣，熱氧化法是前較適合的處理技術和方法，且產生的余熱還可綜合利用，減少能源消耗，該法現已普遍應用于電子、汽車、化工、制藥等行業的廢氣治理領域圈。長沙化工廠廢氣處理RTO設備

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