板行業VOCs處理方案：精確分析：分析污染物特性，對廢氣進行取樣，分析污染物特性，根據廢氣特點確定合理有效的處理措施。高效收集：收集效率90%以上，根據生產區域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。獨有預處理：降低運維成本，根據不同生產工藝的排放特點進行專項治理，配置獨有預處理設備，保證治理效率，降低甲方運維成本。智能監測：自動化程序高，可用手機、平板、電腦等操作實現隨時隨地對設備運維情況進行監控，及時應對現場可能發生的問題。高效治理：凈化效率≥95%，采用國際先進水平的獨有標識凈化技術，凈化效率≥95%。工藝成熟穩定，可達到50mg/m3以下的排放要求。從源頭控制VOCs廢氣處理排放，企業可以選用低VOCs含量的油、涂料。從源頭減少有機物廢氣的產生。韶關汽車配件廢氣治理公司

VOCs廢氣處理-污染控制技術：VOCs的控制技術基本分為兩大類。第1類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。對于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術加以循環利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等。揮發性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制技術包括直燃焚化法、觸媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。有機廢氣的處理方法主要有兩類：一類是回收法。就是通過物理方法 ,在一定溫度、壓力下 ,用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發性有機化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、變壓吸附、常州工業有機廢氣處理系統吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。

VOCs廢氣處理催化燃燒裝置優點：(1)吸附凈化處理高效率，解決實際效果平穩，保證有機廢氣達到環保標準。(2)對易燃成分濃度值和發熱量限定較小，起燃溫度低，耗能少，運行成本低。(3)融入吸氧濃度范疇大，點燃緩解實際操作管理方法便捷。(4)具備手動式和全自動吸附作用，采用貴重金屬金屬催化劑，根據催化燃燒裝置反映將有機化合物轉換，催化反應高效率，特性平穩。(5)催化燃燒裝置幾乎可以解決全部氮化合物和惡臭味汽體等成分繁雜的各種各樣工業廢氣，應用領域廣。

VOC廢氣處理技術-蓄熱式焚燒爐:排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，即不需燃料。催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低。

常見的有機廢氣（VOCs）處理方法：吸附法：該方法原理是利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積的原理來吸附煙氣顆粒及分子。當活性炭的孔隙結構與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，污染物質及氣味從而被吸附。活性炭吸附法通常凈化效率可達60%~70%，但隨活性炭逐漸飽和而迅速下降，需要定期更換，還會產生二次固廢，運行維護成本很高。低溫等離子凈化法：低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。有機廢氣的處理方法一般有兩類：回收技術和銷毀技術。汕頭VOCs治理設備

VOCs廢氣處理的生物凈化技術的優點是運行費用低，處理效果好，無二次污染。韶關汽車配件廢氣治理公司

VOCs治理措施及要求：VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。1、 多方面推行“泄漏檢測與修復”：建立信息管理平臺，多方面分析泄漏點信息，對易泄漏環節制定針對性改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。2、 嚴格控制儲存損失：主要指揮發性有機液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。3、 嚴格控制裝卸損失：揮發性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學品的裝卸過程應優先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車船。4、 強化廢水處理系統逸散廢氣治理：廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應對逸散V0Cs和產生異味的主要環節采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，禁止稀釋排放。韶關汽車配件廢氣治理公司

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