RTO廢氣處理設備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥780℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，實現達標排放。RTO裝置與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，多多降低生產運營成本。RTO適用廢氣的種類：幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣。柳州化工制業(yè)用RTO焚燒爐系統(tǒng)
RTO環(huán)保設備的隱患分析及預防措施：(1)設計廢氣處理方案的設計人員要充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個穩(wěn)定的水平，這是預防損壞的一個較根本的措施。（3）由于有機物的損壞下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，因此入口濃度須遠低于損壞下限。可采取的主要措施有:①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥。金華直燃式RTO焚燒爐RTO的注意事項：精細化工等企業(yè)間歇生產的特點使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
RTO分為塔式和旋轉式：旋轉式RTO：旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術。通過旋轉閥(蓄熱筒)旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表面設置的密封裝置，將轉子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。目前旋轉式RTO的發(fā)展過程中在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。
RTO分為塔式和旋轉式：旋轉式RTO：蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經普遍應用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)切換閥的分類與使用：RTO廢氣焚燒爐是一款中西結合的廢氣處理設備，是一項成熟的廢氣處理技術。但是RTO的生產對于制作廠商的要求也很高。RTO焚燒爐的操作要在極短的時間內，循環(huán)地改變氣體的流動方向。那么影響廢氣凈化效果和裝置正常運轉的直接因素就是設備的切換閥。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO不會。
蓄熱式RTO焚燒設備：系統(tǒng)組成：基本的RTO系統(tǒng)由1個公共燃燒室、2臺或多臺蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。根據結構不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實現蓄熱式熱量回收的較基本結構，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達99％，但在切換氣流流動方向時，會有部分未經處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個蓄熱室進氣、1個蓄熱室排氣的同時，1個蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應過渡到五室，當處量更大時，可用七室，本文中的廢氣處理量經測算達到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。RTO的注意事項：在設備附近設音一些消防設施。湖州旋轉式RTO公司
RTO的優(yōu)點：對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。柳州化工制業(yè)用RTO焚燒爐系統(tǒng)
RTO廢氣處理設備：RTO設備的燃燒溫度一般在760℃～980℃之間，燃燒溫度主要指燃燒室可能達到的溫度，除了和廢氣的成分、性質及其含量相關外，還與廢氣進出燃燒室所帶的熱焓、廢氣污染物的燃燒熱值以及燃燒室內外的傳熱過程等有關。為使有機廢氣燃燒獲得很高的處理效率，要求有機廢氣在燃燒室內保持一個較低的停留時間，通常是0.3～1.0s之間，可保證一般工況下的VOCs基本處理殆盡。理論上，若燃燒室溫度越高、停留時間越長，則有機廢氣的處理效率越高。柳州化工制業(yè)用RTO焚燒爐系統(tǒng)
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