蓄熱式RTO焚燒設備：廢氣排放濃度及排放標準：通過對順丁烯二酸酐車間氧化廢氣進行焚燒處理，廢氣中的苯、二甲苯、順酐處理效率達到95％以上，CO處理效率達到99％以上。鑒于蓄熱式執氧化處理技術相對于傳統廢氣處理技術具有明顯優勢，該技術在國外已非常成熟，而在國內的研究應用尚處于起步階段，未來，以資源化循環利用為目的的RTO技術將是VOCs治理技術的發展趨勢，在節約能源和減少污染的情況下，還可獲得可觀的經濟效益和社會效益，前景相當廣闊。RTO的優點：在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（>95%）。瀘州旋轉式RTO廢氣焚燒爐設備

蓄熱式RTO焚燒設備：廢氣排放濃度及排放標準：RTO焚燒爐燃燒尾氣應滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標準中表2-級排放標準[sl、GB9078—1996512業爐窯大氣污染物排放標準[61、GB14554-93惡臭污染物排放標準問、GB3095-2012環境空氣質量標準is]等相關要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監測條件，改測非甲烷總烴，監測結果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達99.9％以上。蘇州環保RTO廢氣焚燒爐哪家好RTO適用廢氣的種類：廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化。

蓄熱式RTO焚燒設備：工程設計：a)焚燒爐。熱氧化爐燃燒氧化溫度維持在800oC左右，設計熱氧化室燃燒主反應停留時間，其燃燒停留時間大于1.2s；b)煙囪。廢氣排放量以15000Nm3/h計，煙囪氣流速度按10m/s～15m/s計算，現有煙囪3020mmx35000mm滿足GB50051—2002煙囪設計規范要求；c)質酐廢氣通過蓄熱式焚燒爐焚燒處理，在確保廢氣處理系統正常運行管理下，能大幅度降低廢氣中的有機污染物排放量；d)廢氣量評估情況,順酐車間氧化廢氣中主要有機污染因子為苯、順酐等物質，尾氣中的有機成分能完成氧化分解，順酐廢氣處理量為15000Nm3/h，按冷風管的通風風管流速8m/s一12m/s計算，現有進氣口管路1800mm管徑滿足焚燒工藝要求；e)根據相關設計規范進行設計。f)順酐氧化廢氣治理焚燒處理前后安規定。

RTO蓄熱焚燒爐工作原理：旋轉RTO工作原理：旋轉RIO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個單獨的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出，而冷卻區的陶姿蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用干下個循環加熱廢氣)，為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區，通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。RTO的注意事項：生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。

RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應用：催化氧化法中的催化劑有貴金屬催化劑(如Pt、Pd)和非貴金屬催化劑(~13MnO2)，熱氧化法主要分為熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種方式，主要區別在于熱量的回收方式上。對于生產過程中產生的有毒有害且不需回收的VOC(揮發性有機物)廢氣，熱氧化法是前較適合的處理技術和方法，且產生的余熱還可綜合利用，減少能源消耗，該法現已普遍應用于電子、汽車、化工、制藥等行業的廢氣治理領域圈。RTO的注意事項：突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。瀘州旋轉式RTO廢氣焚燒爐設備

RTO在使用過程中注意事項：RTO的處理效率設計。瀘州旋轉式RTO廢氣焚燒爐設備

RTO在使用過程中注意事項：一、在使用RTO之初時就應該把安全放在第1位：嚴格控制RTO進口廢氣濃度、增加進口監測設備、增加預處理緩沖設備、廢氣管道的優化設計、系統的主被動防爆設計、優化RTO內部的運行邏輯、系統的放雷擊防靜電設計等。二、RTO的處理效率設計：由于碳氫化合物成分復雜，難以分解成分較多，在RTO設計之初就應該考慮到該問題。優化RTO結構爐內溫度分布均勻、優化RTO溫度控制系統、足夠的余量、RTO氣流導向系統優化設計密封優良、RTO設備制造氣密性良好等。三、熱量回收創造效益：多余的熱量盡量回收利用以便創造效益，在RTO有多余熱量的情況下可以利用空氣、水、導熱油等為介質回收熱量。瀘州旋轉式RTO廢氣焚燒爐設備

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