RTO相比其他設備有什么優勢？與RCO性能做對比：1、設備的節能：熱效率能夠決定設備是否節能（表面熱量損失和余熱回用能力）的參考性因素，指的是實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。經計算RCO熱效率為95%，RTO熱效率為97%。但是在設備初啟動開機升溫時，RCO消耗的熱量少于RTO。2、設備的經濟性：由于RCO與RTO設備的整體結構以及答題的配置基本相同，因此差異性不大。但是RCO設備需填充大約2.7m催化燃燒劑，且普通的催化劑單價為17萬元/m，大體可估算出RCO比RTO設備的投資約高出1.2倍。RTO的優點：可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。紹興醫藥化工RTO裝置

RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應用：催化氧化法中的催化劑有貴金屬催化劑(如Pt、Pd)和非貴金屬催化劑(~13MnO2)，熱氧化法主要分為熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種方式，主要區別在于熱量的回收方式上。對于生產過程中產生的有毒有害且不需回收的VOC(揮發性有機物)廢氣，熱氧化法是前較適合的處理技術和方法，且產生的余熱還可綜合利用，減少能源消耗，該法現已普遍應用于電子、汽車、化工、制藥等行業的廢氣治理領域圈。杭州涂裝行業RTO焚燒爐哪家好RTO的優點：整個裝置的壓力損失較小。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：通過反吹風機抽取余熱鍋爐出來的部分煙氣到蓄熱室7進行吹掃，排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時間到達后，通過自動控制裝置，打開蓄熱室1的排煙氣閥門，同時關閉蓄熱室7的排煙氣閥門，再打開蓄熱室7的廢氣進口閥門，關閉蓄熱室8的廢氣進口閥門，打開蓄熱室8的廢氣吹掃閥門，一定的時間過后就會關閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項：主要措施有：1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；2、對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥;3、廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當;4、濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第1時間做出正確的動作。為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器，防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片:3、在設備附近設音一些消防設施。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：在熱氧化室，氧化溫度維持在800℃左右，煙氣停留時間大于1.2s，確保廢氣中所含有機物充分氧化分解為CO、H2O等無害氣體，產生的高溫煙氣一部分進入蓄熱室8～12通過直接接觸放熱給蓄熱體儲存熱量，同時煙氣溫度降至8O℃左右，蓄熱室出來的煙氣進入氣體分布室，經平均分配后由煙道進人煙囪。另一部分高溫煙氣通過熱氧化室煙道支路進入余熱鍋爐換熱，將4.0MPa(壓力表指示的壓力)、104℃的鍋爐給水加熱成2.5MPa(壓力表指示的壓力)、226℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣溫度降至160℃左右后經煙囪排放到大氣中去。RTO的優點：在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（>95%）。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。RTO的特點：RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。紹興醫藥化工RTO裝置

RTO的特點：RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。紹興醫藥化工RTO裝置

蓄熱式RTO焚燒設備：工作原理：若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝，廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理，從而實現穩定達標排放。在有機廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前很有發展前景的VOC廢氣治理方法，在歐美發達國家，RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內起到主導地位，其基本原理是VOCs與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設備：其中a、b、c、d為方程式中的配平系數，隨著VOCs分子量的不同而發生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡稱RTO)，在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可使有害物質達到完成燃燒氧化。紹興醫藥化工RTO裝置

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