多相催化氧化-催化燃燒設備的優點：1.凈化率高：可達95%以上。2.運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護費用；并且可每天24小時連續工作。3.安全可靠：采用高性能稀土蜂窩狀陶瓷載體和不銹鋼換熱器以及先進的控制電路等，使整個系統在穩定可靠的基礎上運行。4.占地面積少。5.使用壽命長。6.適應性強。7.操作方便。8.安裝簡單。催化燃燒設備是一種新型環保節能的凈化裝置，它通過將有機廢氣在催化劑的作用下氧化為二氧化碳和水等無害物質。由于催化劑具有高活性，所以反應速度快、效率高、無二次污染；同時能耗低、節約能源。該設備多方面應用于化工、石油、、橡膠等行業的有機氣體治理及臭氣處理。催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用。無錫小型催化燃燒系統

多相催化氧化-催化燃燒技術：催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已多方面地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。催化產業也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，較初是從發現鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質的形成等方面有著極為重要的作用，并已多方面地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面。無錫小型催化燃燒系統催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

有機廢氣治理催化燃燒設備裝置主要由四個系統模塊構成：1、預處理過濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過濾箱。2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環風機、補冷風機。4、控制系統模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統。廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子，活性炭是一種非極性吸附劑，他能吸附非極性分子以及某些極性分子。

催化燃燒的特點：首先是起燃溫度低、節省能源。根據實驗結果顯示，有機廢氣催化燃燒和直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗小的優點，在特殊情況下，甚至不需要借助外界供熱。其次是適用范圍廣。催化燃燒技術可以處理所有有機廢氣，針對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒方法效果會更好。較后是處理效率高、不會產生二次污染。催化燃燒技術和以前的方法相比，處理速度明顯有了提升，較終產物是無毒的和，所以就不會對環境產生污染。可見運用催化燃燒技術處理有機廢氣是正確選擇。催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。

催化燃燒裝置使用：活性炭吸附箱、催化燃燒裝置均裝有惰性氣體和噴火裝置。當活性炭吸附床內溫度過高時，惰性氣體迅速充滿，如果溫度繼續上升，則開啟噴霧。高溫設備及管道采用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。設備配備一個安全防火閥,當設備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥關閉,切斷設備和車間訪問,風扇停止運行并立即充滿惰性氣體,防止事故發生。在夏季高溫條件下，通風和降溫同時充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反應。多相催化氧化的特點是發生在兩相界面。自貢小型催化燃燒系統

在多相催化中有一個單獨的催化劑相，這就使得多相催化反應的過程變得復雜起來。無錫小型催化燃燒系統

催化燃燒在鋼鐵廠中降低燒結煤耗上的應用：鋼鐵工業是能源消耗大戶，而燒結工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的10%。我國1990年重點鋼鐵企業燒結能耗比國外燒結能耗(標煤55kg/t)高11～27kg/t。若按全國燒結產量1億t及生產能耗下降2%，其節煤(焦)總量相當于一個大中型煤礦一年的產量。工業性試驗結果表明，往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃劑每噸燒結礦可節約焦5.35kg，即節焦約8.06%。燒結機利用系數增加3.63%，成品率提高3.44個百分點，燒結礦的質量略有改善。催化燃燒技術用于燒結生產，不單節能效益明顯，而且產出強度好、FeO含量低的燒結礦，有利于高爐生產，其技術和添加設備并不復雜，投資少，具有很好的應用價值。無錫小型催化燃燒系統

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