蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：通過反吹風機抽取余熱鍋爐出來的部分煙氣到蓄熱室7進行吹掃，排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時間到達后，通過自動控制裝置，打開蓄熱室1的排煙氣閥門，同時關閉蓄熱室7的排煙氣閥門，再打開蓄熱室7的廢氣進口閥門，關閉蓄熱室8的廢氣進口閥門，打開蓄熱室8的廢氣吹掃閥門，一定的時間過后就會關閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項：主要措施有：1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；2、對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥;3、廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當;4、濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題第1時間做出正確的動作。為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器，防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片:3、在設備附近設音一些消防設施。RTO的優點：處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）。梧州化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置
蓄熱式RTO焚燒設備：現有順酐廢氣處理工藝存在的問題：順丁烯二酸酐(以下簡稱順酐)在生產過程中，會產生大量含有苯、二甲苯、順酐、CO等污染物的氣體，為減少上述污染物對周邊環境的影響，原有廢氣處理措施為一級水夾套初冷、二級冷凍鹽水夾套深冷，通過苯、二甲苯、順酐的溶點低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、順酐后，再經活性炭吸附二級處理，進一步去除過苯、二甲苯、順酐等殘留物。但因該廢無法從根本上解決順酐廢氣處理問題，而造成苯、二甲苯不能穩定達標排放的主要原因是活性炭吸附容量易飽和，特別是尾氣中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后與有機物結塊易局部造成堵塞，系統不能正常運行，構成安全隱患。梧州化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置RTO適用廢氣的種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
RTO相比其他設備有什么優勢？RTO設備的優勢還有以下幾點：工業廢氣處理設備RTO，RTO蓄熱式氧化爐設備相比其他設備有什么優勢：1、實際操作花費低，清潔力度高。2、滿足機械自動化，實際操作簡單，運行平穩。3、運行成本低，VVOC濃度達到450ppm的情況下，不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以處理大風量高濃度的有機廢氣。5、不會因為工作的壓力改變形成的單脈狀況。RTO與RCO的性能比較：RTO設備利用高溫（800℃左右）將有機廢氣焚燒氧化為二氧化碳和水，氧化后的高溫氣體會被蓄存熱能，用于預熱后續新進入的有機廢氣。特點在于：有機廢氣凈化效率、分解效率高；運行費用低；適應濃度廣。
蓄熱式RTO焚燒設備：廢氣排放濃度及排放標準：RTO焚燒爐燃燒尾氣應滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標準中表2-級排放標準[sl、GB9078—1996512業爐窯大氣污染物排放標準[61、GB14554-93惡臭污染物排放標準問、GB3095-2012環境空氣質量標準is]等相關要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監測條件，改測非甲烷總烴，監測結果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達99.9％以上。RTO的優點：裝置使用壽命長。
蓄熱式RTO焚燒設備：工作原理：若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝，廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理，從而實現穩定達標排放。在有機廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前很有發展前景的VOC廢氣治理方法，在歐美發達國家，RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內起到主導地位，其基本原理是VOCs與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設備：其中a、b、c、d為方程式中的配平系數，隨著VOCs分子量的不同而發生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡稱RTO)，在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可使有害物質達到完成燃燒氧化。RTO的注意事項：企業有機廢氣的成價比較多元化、氣就不穩定。梧州化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO的注意事項：生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。梧州化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO蓄熱焚燒爐工作原理：三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO>和HO，由干廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分凈化后的氣體對營熱室3進行吹掃以備講行下一輪熱交換，該討程全部完成后切換講氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃:再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。梧州化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置
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